文章上一部分著重介紹了傳統謄寫版印刷的發展變化，推出了現代數碼和熱敏技術的熱敏數碼孔版印刷技術及一體化印刷機，并系統分析了它的結構和制版印刷原理。下文將主要介紹孔版印刷中的傳墨和干燥方式、新型版材的特點。

孔版印刷的傳墨和干燥

孔版印刷所用的孔版油墨系油包水型乳膠油墨，原則上，將其置于空氣中也不會自然干燥，這樣有利于印刷機長時間放置不用時，印刷滾筒上的油墨不至于發生干固堵眼等故障。

在數碼孔版印刷機上沒有安裝強制干燥裝置。印刷過程中油墨的干燥是依靠油墨中水分的揮發、油墨向紙張纖維內部的滲透實現的，這一過程需要一定的時間，所以數碼孔版印刷品在印刷之后的一段時間，手觸摸時還會有蹭臟的可能，印張堆碼時，下面印刷品的油墨會黏附到上面印刷品的背面，引起背面粘臟。最近盡管對數碼孔版印刷用油墨進行了改進，但問題依然較多，如為了防止背面粘臟和透印，保持圖文清晰度和層次性，需確定最小且最佳的傳墨量，另外，孔版原紙的構造、熱敏頭的規格、制版能量、油墨的黏度、印刷壓力等，也是油墨傳遞的影響因素。

在孔版印刷中，理想的油墨轉移效果應如圖9b那樣，盡量做到薄而勻，但往往真正轉移到紙張表面的油墨狀態，最極端時如圖9a所示。因為油墨轉移是通過孔版上的獨立孔進行的，而且熱敏孔版原紙緊靠膜片內側的多孔質支承結構，對轉移到紙上的墨量和形態有很大的影響，為解決孔版制版的穿孔性和傳墨的問題，需開發與以往不同結構的新的熱敏孔版原紙。

新型熱敏孔版原紙

新型熱敏孔版原紙在結構上增加了微孔結構，更利于油墨的轉移，新型熱敏孔版原紙的構造與舊型號熱敏孔版原紙的比較如圖10所示。

在新的熱敏孔版原紙上，緊靠原紙膜片的內側，即在膜片和多孔質宣紙之間，設有微細而含有大量孔隙的多孔質樹脂層，可減少制版時穿孔的散亂，抑制轉移到紙張表面的墨量，使墨膜厚度薄而勻，從而提高油墨的轉移質量，減小油墨的擴散。消除了因宣紙纖維散亂導致的制版穿孔散亂現象后，印版上透白點子現象也會隨之消失。由于新型印版上油墨點子的再現性良好，提高了圖像的品質，油墨轉移量和形態得到了改善，消除了背面粘臟，提高了孔版印刷的圖像品質。

新型熱敏孔版原紙多孔質樹脂層結構的顯微照相如圖11所示。多孔質的樹脂層是通過在膜片背面均勻涂布加工后，經干燥而形成的。新的熱敏孔版原紙用比原先更薄的宣紙復合而成，樹脂微孔層由具有高孔隙率的不規則立體構造的微細纖維網組成。

新型熱敏孔版原紙具有如下特點：

1)熱敏頭的制版穿孔概率達到100%

舊式熱敏孔版紙中膜片和多孔宣紙之間由于復合不均勻容易導致平滑度降低，從而使膜片穿孔所需熱量不均一，造成印版上穿孔質量不易提高。通過在膜片和多孔宣紙之間設置樹脂微孔層，可提高版面的平滑性，使來自熱敏頭的熱量有效地作用到版面上，獲得良好的穿孔品質。

2)保證油墨的轉移量穩定

在孔版印刷中，油墨的轉移是依靠壓印滾筒的壓力，使印版滾筒內的油墨通過絲網和孔版原紙向紙張轉移，紙張從印刷滾筒剝離的同時，把油墨拉下來。舊式熱敏孔版原紙由于穿孔的擴散性大，使得通過穿孔像素的墨量過大時，不均勻度也變大。然而，新增加的樹脂微孔層可有效地抑制油墨的擴散，達到墨點均勻的效果，如圖12