1.數碼熱敏孔版原紙和制版技術

數碼熱敏孔版使用的孔版原紙是具有熱收縮性的，厚度為1.5～2μm的熱塑性樹脂薄膜與日本宣紙通過黏合劑復合而成的，在薄膜表面上還需涂布防靜電或防粘連的涂層，其結構如圖4所示。在孔版原紙上進行熱敏孔版制版的具體過程如圖5所示。

熱敏孔版原紙是通過卷筒安裝在制版印刷一體機上的，其一端被橡膠壓印輥壓附在熱敏頭的發熱體上。熱敏孔版原紙適合A3規格制版，寬度320mm，卷筒長度相當于200～250塊版的尺寸。制版時，排成一行的熱敏頭根據圖像信息有選擇地產生熱能，在孔版原紙薄膜的主掃描方向上穿孔制版；同時依靠壓印輥的旋轉，驅動孔版原紙進行副掃描方向的穿孔制版。這種制版速度根據機種而異，若為1.5毫秒/線時，解像力為400dpi的A4印版，凈制版時間為5秒。

完成穿孔制版的孔版原紙依靠傳送輥輸送，其前端送入設在印刷滾筒外周的夾具，以1張版的長度切斷并卷裝到印刷滾筒外周。

2.數碼熱敏孔版的穿孔過程

熱敏版制版是使孔版原紙的熱塑性樹脂薄膜受熱軟化，引起熱脹冷縮，形成與發熱體相對應的圓形通孔。這種通孔按照主掃描方向和副掃描方向所規定的間距排列，基本上構成了獨立的孔，可以此形成圖文。原設想依靠通孔孔徑的大小控制圖像層次，但目前的技術還無法實現。而且由于復合在薄膜上的宣紙纖維散亂，造成穿孔也呈現散亂狀態，這是導致圖像品質較低的一大原因。

按照這種穿孔制版方式制成的孔版在顯微鏡下的效果如圖6所示。

數碼熱敏孔版的制版分辨力取決于熱敏頭的發熱體與版材的傳送間距，一般低價位機型是300dpi；普通機型為400dpi；高畫質機型可達到600dpi。分辨力為600dpi時，孔版上的孔間距大約為42μm。熱敏頭的發熱體穿孔模式如圖7所示。

3.孔版印刷及傳墨

孔版印刷機的印刷部分構造如圖8所示。在裝有孔版的印版滾筒轉動時，紙張在壓印滾筒的壓力作用下，與孔版接觸，在壓印線處透過孔版的油墨便轉移到紙張表面形成印刷圖像。如果用A3規格的紙印刷（紙張不限），其印刷速度為120張/分鐘，有5級速度可選用。

印版滾筒部分是由腐蝕加工形成大量微圓孔的不銹鋼薄板制成的多孔體與其外包裹的濾網構成的。在印版滾筒內部，裝有連續供墨的墨輥和定量供墨的墨刀及刮墨輥。為了得到最佳壓印區域，壓印滾筒外周由彈性材料做成，能夠施加最合適的壓印力。

孔版印刷是油墨通過孔版原紙上的獨立穿孔，直接轉移到印刷紙上，為此，在向紙張表面傳墨的過程中，需要注意如下兩點：

（1）因為轉移到紙上的油墨點子是互相獨立的，要保持圖像實地所需的密度，需要油墨的滲入和展伸。

（2）因紙張表面狀態和油墨黏度的變化較大，要注意控制轉移到紙上的墨量。

油墨向紙面的傳墨量對圖像品質有很大影響，傳墨量多，圖像密度高，但背面粘臟和透印嚴重，從而使圖像清晰度降低，層次減少；傳墨量少則結果相反。事實上，當環境溫度、印刷用紙種類、印刷速度、停機時間變化時，傳墨量會發生變化，故要相應改變制版能量、印刷速度、印刷壓力等條件。