模壓注意事項

模壓工藝流程主要分模切版設計制圖，切割木版，安裝刀、線、粘貼海綿，打樣，起鼓線，模切等操作。主要涉及因素有模切底版、壓痕線、模切刀及反彈海綿膠。采用高質量的模壓設備，模壓材料并使其互相配合得當，是瓦楞紙箱模壓質量的重要保證。針對不同材料選擇相應的刀線、壓痕線和海綿等制版材料是成功模切的關鍵。

模切機的選擇

模切機是模壓加工的主要設備，性能優越、結構合理的機器是提高效率和質量的前提，從根本上決定了產品的質量。選購設備時，要注意設備的配置、制造設備所使用的原材料和加工精度以及專業的售后服務三個問題。以設備品質為核心，注意精度、效率等性能參數，并努力在品質、價格和服務之間尋找最佳組合。

設備的配置將決定設備的先進性、實用性和可靠性。如圓壓圓模切機主要由模切、送紙、電器控制三大部分組成。目前模切部主要采用軟切方式，在輥筒上有一層高強度聚氨酯膠套，這主要是有利與保護刀模的使用壽命。該膠套主要依靠進口，價格較高，所以在設備的配置中必須要有保護和延長膠套使用壽命的機構。通常的配置為“軟輥自動修復機構”，當膠套表面由于長時間的使用，而出現凸凹不平時，修復機構可以對膠套表面進行自動磨修，以提高其使用壽命。另外，線速度自動補償裝置，下滾筒氣動控制升降裝置等配置并不是每個機械生產廠家都具備的，一時的疏忽，可導致采購后使用成本過高以及其他一系列問題，直接影響企業生產。所以選擇機器時要多進行比較了解。

電器方面的配置以能實現生產目標，簡單實用就可以，目前大多數設備的主電機是采用電磁調速電機，但是選擇配備變頻調速將使設備運轉更加穩定，同時也節省電源。

制造設備所使用的原材料和加工精度也比較重要，在很大程度上影響了設備的性能。圓壓機中的模切輥筒壁厚不能低于30毫米，輥筒材質必須合乎要求，硬度在60度以上，加工上要求平衡校正，表面研磨，鍍硬鉻。墻板加工精度高，墻板的厚度一般不能低于50毫米，以保證設備整體架構和安裝精度。其齒輪傳動系統也要求材料品質高，加工精細，以保證傳動精度和使用壽命。

良好的售后服務可以使設備在生產中具有及時的保修和技術支持，以獲得最佳使用性能。在選擇瓦楞紙箱成型方式時，要明確用來模切哪一類紙箱。加工大型且精度要求不高的紙箱，應選擇開槽機，其成本低，速度也較快；如果生產批量小，精度要求高的彩色瓦楞紙箱，宜選擇平壓平模切；如果批量大、精度要求不是很高的產品，最好選擇圓壓圓模切，以提高生產效率，而且相對簡單。

耗材的選用

要實現高質量的紙箱模壓成型加工，除使用高精度的設備之處，還要注意模壓耗材的選用。高質量的模切產品對模切刀、壓線、海綿膠條以及弧板的質量、形狀，模切版的制作都有很高的要求。

模切底版

模板設計時要確保成本和制作方便，并兼顧后序加工的特點。制作時按照提供的模切版圖，保證尺寸正確。如果印刷采用的是整頁拼版系統，可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖，以保證印刷版和模切版的統一。如果采用手工拼版，就要根據印樣排版的實際尺寸繪制模切版輪廓圖。在繪制過程中，應注意圓弧及尖角連接的問題。

模切底版要質地堅硬，不易變形，耐壓力強，表面須經防水阻隔和磨光處理，粘合采用環保膠水，不開裂，不翹邊，表面平整，易于加工。在圓壓圓模切中，還要求弧板高精度的厚度公差和表面曲率，以保證鑲入模切版的刀、線尺寸準確。

模切底版的切割主要有鋸床切割和激光切割方式。鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業自行加工模切版的主要方法，近年來，激光切割以其高精度開始廣泛應用。模板切割時切割線要平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要根據版面的大小在適當位置留出若干個“過橋”。

過去圓壓圓模切機模具制作比較麻煩，使用壽命較短，無形中使成本增加，阻礙了其推廣使用。近幾年來，隨著紙箱行業分工的日益明顯，各地也都成立了圓壓圓模切板制作中心，專門從事圓模板的制作服務等，使模具模切效果及使用壽命都有了很大程度的提高，加之服務到位，雖然制作費用要高一些，但對于批量大的產品來說卻很合適。因此在采購機器時要根據自己的業務量來選擇是否要配置制作模具的輔機。

圓壓圓滾筒刀模設計者要理解用戶對產品的要求及后序加工的特點，而后再進行設計。根據不同產品選擇合理的機臺，采用正確高度的刀片，正確進行縮比計算，選擇壓線，護條及海綿的規格和用量。