目前，人們對包裝質量的要求越來越高，使得紙板的后道加工工藝變得越來越重要。國內紙箱行業當前使用的后道加工設備各有不同，主要有單機分步加工，印刷開槽機加工，半自動、自動聯線加工幾種方式。模壓成形后的瓦楞紙箱，其平面展開結構由輪廓裁切線和壓痕線組成，模壓是其主要的工藝特點。尤其是對于一些非直線的異形外廓和功能性結構，只有采用模壓方法，才便于成型，因些，模壓工藝是紙箱（盒）制作工藝的關鍵工序之一。

國內瓦楞紙箱成型方式有模切和開槽兩種，模切技術應用的比較廣泛，主要有平版模切和圓版模切兩種工藝，其中模切又包括平壓平、圓壓平和圓壓圓模切三種方式。

模壓原理

模壓分為模切和壓痕兩個要素，壓痕也稱壓線，是使瓦楞紙板按預定位置準確彎折，以實現精確的紙箱內部尺寸，可分為縱壓線和橫壓線。模壓前，需先根據產品設計要求，用鋼刀（即模切刀）和鋼線（即壓線刀）模切板料上排成模切壓痕版（簡稱模壓版），之后將模壓版裝到模壓機上，在壓力作用下，將紙板軋切成型并壓出折疊線或其他模紋。平壓平模切的模壓版結構及工作原理如圖所示。圓壓模切的原理與平壓模切相同，區別在于圓壓方式的模壓板為弧形，制作完成后固定在圓形的滾筒上，在壓力作用下，以線接觸的方式完成模切。

模切方式比較

平壓平模切

平壓平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度最高，使用面較廣，不干膠、卡紙、瓦楞紙板等材料都可以適用。適合精細的紙盒及中小型紙箱加工，而且成本較低，但加工速度較慢，易受幅面限制，適合小型訂單。平壓平模切機有立式半自動模切機和臥式自動模切機之分，立式模切設備結構簡單、維修方便、易于操作和更換模切壓痕版，但該工藝勞動強度較大，生產效率低，每分鐘工作次數多為20次～30次，常用于小批量生產加工。臥式平壓平模壓機總體結構與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清廢裝置，工作安全可靠，自動化程度、生產效率高。

圓壓平模切

采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，一般壓切輥在上，模切版在下，模切時以“線接觸”方式進行加工，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且分布均勻，因而機器的負載比較平穩，可進行較大幅面的模切，該方式適合多種材質厚度不同的產品模切。但一般圓壓平模切均是停回轉或一回轉、兩回轉為一個工作循環，因此效率低，目前使用較少。

圓壓圓模切

圓壓圓型模切機進入我國已有20多年歷史，其模壓滾筒連續旋轉，因而其生產效率是各類模壓機中最高的，產品模切精度高，可控制在±1毫米，同時具有設備操作簡單、安全可靠、設備使用時間長等優點。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設備來說，圓壓圓模切已經成為主流。

其模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產加工。圓壓圓的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。主要區別在于壓切滾筒的材質一種是硬質的鋼輥，一種為軟質的塑膠。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保擴切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會因為線速度不一致導致模切尺寸不準確。