n 模內貼標普遍使用的防偽材料

模內貼標可以使用紙張類材料，但更多的是使用薄膜類材料，因為紙張類材料強度低，不能彈性形變，而薄膜類材料應用于塑料瓶體上可隨瓶體的變形而變形，不會出現標簽起皺現象。但不同的薄膜的收縮率各不相同。塑料瓶身在冷卻時會發生收縮，當薄膜和塑料瓶收縮率不同時瓶身會發生變形，因此，要采用收縮率相同的薄膜和塑料瓶材料，防止變形。

如艾利公司的專利模內貼標薄膜產品Primax、Fasclear，由BOPP、PE 塑料顆粒加工而成，應用在塑料瓶體上可隨瓶體的變形而變形，表面不會出現標簽起皺現象。且薄膜印制的模內標簽環保特性好，除去標簽上的油墨，可和瓶體同時熔化，循環利用。由于標簽材質的選擇、收縮比例的大小對生產工藝有著重要的影響，且模內貼標基材幾乎全部依賴進口，這就提高了仿冒的成本。

n 模內貼標的制作工藝

在模內貼標印刷的過程中，要求在印刷機上裝備有材料張力自動控制裝置，以確保標簽的套印準確；為滿足油墨的潤濕以及印刷后油墨的牢固度，需要對薄膜材料作電暈處理，但作電暈處理時其表面易產生大量的靜電，造成使用時標簽剝離困難；選擇恰當的油墨印刷達到最好的印刷質量，使用合理的防偽油墨印刷，使模內貼標具有更好的防偽效果；為保護油墨和達到標簽表面光滑的目的，印刷后必須上光，使用高質量、耐刮擦、不會產生收縮變形的專用上光油。

n 模內貼標的生產設備及模具

采用模內貼標需要改變生產工藝、改變模具、改變模切方式，需要添加特殊的裝置，包括：用于托住成品標簽的標簽盒，從標簽盒拾取標簽與機械運動同步將其插入打開模具的機械手，用來幫助標簽定位的裝置等。不同的生產廠家生產的用于模內貼標的機械手的精度、貼標準確率是有區別的，目前國內已有數家模內貼標技術裝備制造商,其機械手直線運動模塊的重復定位精確度可達0.05mm 以上。

對于吹塑成型塑料容器，根據需要，新建專門的模內貼標生產線，采購整套的模內貼標吹瓶機組，設備較統一，但一次性投資大，且回收期長，因此多數企業采用根據企業現有吹塑設備的實際情況，加裝模內貼標機；而注塑模內貼標由于工藝設備及技術比吹塑模內貼標復雜，其裝備主要由歐美廠商提供，就限制了其在國內的推廣應用。

若采用靜電模吸方式進行模內貼標，必須在設備上增設高壓靜電發放系統，以便在短時間內對標簽均勻地施加足夠的靜電荷，并通過機械手將標簽貼于處于零電勢的模具內壁上，同樣也必須在設備上增設靜電消除系統，消除每次貼標后的殘余靜電，避免其影響模內貼標機電氣系統以及由于靜電帶來的標簽粘連現象，保證每次只出一張標簽，提高成品率。

應用模內貼標需要特殊的模具，這樣一副模具的制作成本較高，約數十萬元，這在較大程度上提高了仿冒的成本。若模具設計結構不合理，在生產過程中易造成產品變形、鼓起、排氣不良導致貼標過程中出現氣泡等不良現象。