經濟發展與貿易活動的頻繁，使得市場對瓦楞紙板這一重要包裝材料的需求越來越旺盛。瓦楞紙板，特別是高強度瓦楞紙板的需求與供給之間還存在著很大的缺口。日前，國內瓦楞紙板生產廠商數目不斷增加，瓦楞紙板的生產技術也在不斷改進，但在如何確保瓦楞紙板（箱）免受環境（特別是水分）的影響方面還面臨著很多難題。

我們知道，瓦楞紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標之一，它直接決定著瓦楞紙板的質量。瓦楞紙板是由纖維原紙制成的，受環境因素影響非常大，因此瓦楞紙板包裝存在的最大技術問題是難以抗水保濕。在運輸和存儲中，遇濕度大的環境會吸潮而使強度降低，使瓦楞紙箱功能喪失，導致產品受損。而在高溫干燥的環境中，瓦楞紙板水分降到一定程度后會產生干脆現象，紙板的耐折性下降，最后使紙箱翻蓋斷裂。所以，瓦楞紙板的最大缺陷就是干燥時脆裂，高濕時強度降低。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環境的干擾程度是一件十分復雜而且非常重要的工作。

故障與含水量密切相關

通過統計發現，瓦楞紙板的含水量過高、過低以及水分分布不均勻都會使瓦楞紙板產生故障。具體情況如下。含水量過高引起的故障有：倒楞、雙面機上面紙邊緣開膠、縱切刀口出現過重裂痕、楞損傷、瓦楞被壓跨、瓦楞紙板上有明顯的未黏合條紋( 干條紋)、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成型不均勻等。

含水量過低引起的故障有：縱切刀口出現過重裂痕、瓦楞裂紋、跑楞、瓦楞成型不均勻等。

水分分布不均勻引起的故障有：紙板表面和瓦楞頂部起皺、瓦楞折皺、瓦楞紙板橫向翹曲、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞紙板S 形( 復合) 翹曲、楞不均勻、瓦楞成型不均勻等。

影響含水量的主要因素

瓦楞紙板生產工藝相對比較復雜，其含水量受到諸多因素的影響，可歸納為以下幾點。

(1) 生產紙板所用原紙的含水率。

按國家標準的規定，原紙的交貨狀態的含水量一般為9% ～ 12%，原紙的含水率是否達標將直接影響到瓦楞紙板的生產工藝以及其含水量是否符合生產要求。

(2) 預熱滾筒處的烘干。

預熱滾筒的作用主要是使投入生產的原紙中的水分蒸發、并使其水分均勻，它起到了調節原紙水分的作用。

(3) 紙原料和膠水的特性。

如果一些芯紙或瓦楞紙的纖維組織疏松，或膠水的黏性差，則紙板含水率高。

(4) 紙板黏合后進行烘干和冷卻工藝的影響。

烘干時烘箱溫度低、生產速度快、瓦楞紙板吸收的熱量不足、干燥慢，含水率就高，使紙板黏合劑糊化和固化不完全、降低強度；反之，則含水率偏低。