主要包括生產車間的溫度、濕度以及通風效果等。

(6) 流通環境的影響。

瓦楞紙箱在使用過程中十分容易受到流通環境的影響，流通環境的水分及溫度將對瓦楞紙箱的含水量造成直接的影響，進而影響到瓦楞紙箱的性能和使用壽命。

水分控制的主要途徑

瓦楞紙板的含水率國家標準為（11±3)%，為了保證紙箱生產、印刷良好、黏合牢固、切邊光滑、抗壓力強、減少浪費、提高勞動生產率、增加企業經濟效益，就必須從原材料、生產工藝、設備環境等多方面采取有效措施控制瓦楞紙板的含水率，使其維持在標準范圍內，保證瓦楞紙板的生產質量。

瓦楞紙板水分控制的主要方法有以下幾種。

(1) 對于入廠的原紙的含水量要嚴格地控制。

按國家標準的規定，原紙的交貨狀態的含水量一般為9% ～ 12%。首先，在原紙的采購中，要把好質量關，對進廠的原紙含水量進行嚴格的檢驗，要求供應商供應合格的原紙。

另外，原紙儲存一定要設立單獨的庫房，溫度一般在15 ～ 20℃，相對濕度一般在30% ～ 40%。

不要放在露天里，這樣容易造成原紙含水量的變化，而且造成兩端及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大的麻煩。

(2) 進行合理的溫度控制。

溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一。在瓦楞紙板生產過程中要進行合理的溫度控制。溫度的高低既能調整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的  時間內固化。

在瓦楞紙板生產線上設置有許多預熱器和烘干板，用來調節原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min 以上時，糊液的固化溫度為160 ～ 180℃，也就是說，鍋爐飽和水蒸氣的壓力應達到0.9 ～ 1.4M p a。對溫度的控制主要有預熱滾筒的溫度控制、烘干機溫度控制、疏水裝置溫度控制等。

(3) 對糊液的質量、上糊量的大小、含水量的大小、稀稠等進行合理的調控。

如果糊液含水量大，糊稀、滲透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當上糊量大時，紙板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要嚴格按照糊的含水量和配比以及攪拌時間進行制糊，掌握好糊液的黏度。

(4) 對瓦楞紙板進行抗水保濕處理。

制取抗水保濕劑乳狀液，利用能量平衡原理使其滲透到紙纖維材料中，并在其表面形成保護膜，借助于噴涂系統實現其表面張力、表面自由能和固液間附作功，再實現乳狀液滲透與成膜過程中的平衡，最終制得不影響印刷而又具有抗水保濕性能的瓦楞包裝紙板。