4．相對于每一個墨區，潤版系統中設有一軸向吹風，可使某區域多余的潤版液很快揮發。

　　5．該機的串墨輥內設有可控制溫度的循環液，以達到對整個勻墨系統油墨溫度的控制，減少印刷過程油墨粘度的變化。

　　6．配有功能強大的CP控制臺，其中可以對墨量進行預凋、微調；對潤版液進行預潤版、后潤版以及設置跟蹤潤版、設置墨量與速度特性曲線等等。

　　這些因素都直接關系著水墨平衡問題。所以現代膠印機，即使設置成水墨路分離，傳統膠印機與之也是不能相比的。也就是說，現代膠印機控制水墨平衡相對容易得多。

　　三、水墨路相通的特點

　　前面已講到平版印刷的水墨平衡是形成輕微的穩定的乳化油墨。如果是水墨路分開，要達到這—平衡，需要一定時間(印數)以后才能實現。墨量越多，通常所需時間越長。也就是說，在這其間墨色是不穩定的。如果水墨路設置成相通，—開始印刷，第一根著墨輥供給印版的就是一種乳化油墨。如果影響水墨平衡的各因素都已得到有效控制，就可以在相對較短的印數內到達水墨平衡并保持穩定，從而使產品墨色較快達到均勻一致。

　　再進一步分析，使用酒精潤版液，可以便水輥上的水膜很薄。因此，水輥在向印版空白部分傳水的同時，印版圖文部分的油墨也或多或少地傳給了水輥。如果水墨路相通，傳給水輥的油墨相當一部分又回到墨輥上。版面墨量越多，回到墨輥的油墨也越多。這樣在印刷中途如果因某一原因機器空運轉后再印，就不易造成前幾張印張墨色特別深，或者說能相對較快的使墨色達到正常。

　　而如果設置成水墨路分離，情況就不一樣。因為機器空運轉時，墨輥的墨層厚度很快重新分配，墨層厚度增加。壓印后，傳給印版的油墨突發性增加，特別是墨量較多的產品。通常會出現有二種情況：一種情況是水輥-上水分較多，印版上的油墨基本不能傳到水輥上，因此要到墨輥上墨層厚恢復正常，印張上的墨色才恢復正常(具體張數與墨路設計相關)。第：二種情況是水輥上的水分較少，印版上的油墨會部分傳到水輥上。如果水墨輥壓力比較正確，水墨平衡控制較好，水輥上的油墨又會慢慢地通過印版再被帶走—部分而使墨色穩定。如果水墨輥壓力不當，水墨平衡不理想時，水輥上的油墨會形成“死墨”，甚至越聚越多，有時不得不停機，洗清水輥上的油墨后再開。觀察一些廠家的四色機，如果是設置成水墨分離狀態，大都是第一種情況，即水輥上水分較多，水輥基本不上墨。