鋁箔印刷

　　當然，對于鋁箔包裝生產企業來說，最主要的階段還是鋁箔印刷。

　　對于凹版印刷而言，國際標準GBl2255-90、YBB00152002《藥品包裝用鋁箔》(試行)中對鋁箔印刷質量有明確的要求。印刷中，主要考慮的是油墨的黏度，光潔度及避免印刷錯位等因素。鋁箔印刷采用的油墨是油性的，而不是印刷普通紙張的油墨；且鋁箔屬于金屬，不會像紙張那樣把印刷其上的油墨，水分充分吸收，而是通過印刷設備的烘干系統將水分蒸發。由于油墨要經過烘干系統，且在涂布過程及藥品生產過程均要經過200℃左右的高溫。鑒于此，要求印刷用的油墨在高溫時顏色不能改變，其黏度也不能降低。

　　生產過程中要達到上述要求，須在PTP鋁箔印刷機的操作中控制好以下幾點：

　　(1)掌握好油墨的黏度。根據印刷機的速度和凹版滾筒的墨孔深度調整最佳的油墨黏度。油墨黏度太低，會造成印刷文字和圖案色彩不鮮亮、網線處產生糊版現象；油墨黏度太高，則造成刮印處周向方向點不進油墨，圖案處還會出現龜裂現象，不僅浪費油墨，而且容易造成印刷品表面不平整，看起來也不美觀。

　　(2)正確使用稀釋劑。黏度大的油墨，需用大量稀釋劑稀釋，一般用黏度計測定調整到適宜的黏度，以圖文實地無針尖形墨點，字跡線條無斷筆，劃字線無斷筆，清晰為宜。

　　近年來，隨著藥品包裝工業的發展，人們對藥品包裝的色彩要求越來越高。雙色。三色，甚至是多色印刷逐漸成為市場的主流。鋁箔的色印刷要求套色相當精準，現在新的設備均采用電腦自動對光標。在多色印刷中，首先要保證凹版滾筒套色是非常精準的，其次要有熟練的員工來保障這一進程的完成。我公司在這一方面走在同行的前列，以購進的幾套國內先進的設備再加上員工10多年的操作經驗，可為客戶提供完全滿足其需求的產品。在多色套印中，利用油墨的疊加來形成新的顏色對油墨及印刷均要求較高，所用的油墨除了要有一定的黏性之外，還必須與其他顏色的油墨有一定的親和力，否則會因親和力或黏性原因而直接影響鋁箔的熱封強度，嚴重時甚至會導致鋁箔失去熱封性能�！　�