RFID標簽問世后一直面臨價格高的問題，因此，許多人都在研究如何采用新的加工制造工藝，使成本降下來，加快RFID標簽的推廣應用。

　　RFID標簽系統由讀出器、標簽或RFID卡以及相關的天線三部分組成，而標簽本身又包含有集成電路芯片、天線及電源(被動式RFID標簽能量來自天線接收到的電磁波信號，不需要電源；而主動式RFID標簽則需要電源)。最容易想到的制作RFID標簽的方法是先把集成電路芯片、天線及電源做成一個芯片層，再分別做好底層、印刷面層，最后把這三層復合在一起。顯然，這種制作RFID標簽的方法是比較易于實現的，然而成本也較高，難以普及推廣。為了更廣泛地推廣使用RFID標簽，一些新的RFID標簽印刷技術及器材被不斷開發出來。 

　　1.導電油墨 

　　美國Flint,Ink公司成立于1920年,專門提供柔印、單張紙膠印、卷筒紙膠印。凹印、UV／EB固化與數碼印刷用的各類油墨。20世紀90年代，Flint又開發出導電油墨(conductive-ink)。導電油墨是一種允許電流流動的印刷油墨，利用這種導電油墨，能在軟的或硬的基材上印刷導線、電路元件或天線，印制的天線可接收讀出器發出的無線電信息流。實驗證明，在超高頻(860MHz～950MHz)與微波(2450MHz)的頻率下,用導電油墨印刷的天線與傳統的銅線圈天線具有同樣的功能；在13.56MHz高頻附近，附加一些處理步驟，如升高溫度或再進行電鍍，可使導電油墨天線像銅線圈天線一樣工作出色。 

　　其實，導電油墨以往是用網印工藝印刷的。用導電油墨制作RFID標簽的成本，比用傳統壓箔法或傳統制作印刷電路板的腐蝕方法制作金屬天線的成本低很多。使用導電油墨印制天線或電路，是一種高速印刷過程，明顯要比其他方法更便宜、更迅速。 

　　2．超薄電池 

　　Power Paper公司與Graphic Solutions(GSI)日前宣布，GSI將成為美國第一家Power Paper的卷筒紙給紙、收紙式電池生產線的許可制造廠家，每年將生產幾萬億個超薄(Paper-thin)能量電池。GSI成立于1985年，擅長熱壓箔與絲網印刷壓敏標簽、鋁銘牌、聚碳酸酯面板、印刷電路以及RFID天線的制作。據稱，超薄電池由鋅陽極與基于二氧化物的錳陰極層組成，使用專用油墨，可被印刷或粘貼到任何基體上。被印刷出的電池可以與印刷電路、RFID天線與微芯片一起集成，實現RFID標簽的各種功能：如控制處方藥物注射、監控管理，或者遠距離發送RFID標簽信息等。與傳統能量電池不同，Power Paper的這種電池不需要金屬封皮，每個電池為1.5伏，保存期限為2年半。其所使用的材料是環保型的，不含重金屬。 

　　3．mu芯片 

　　最近日本日立公司開發的mu芯片(微型IC集成電路與天線的組合)降價，價格只有市場上傳統IC標簽的1/3～1/10。日立公司稱，降價是因為他們使用了與書刊印前制版類似的技術，減少了天線制作過程和步驟。此外，日立公司現在還使用一種更便宜的聚乙烯膠片作為基片，使用超聲黏合技術，在低溫條件下使芯片與天線連接在一起，上述措施都對降低制造成本起到了促進作用。日立公司相信，RFID標簽的價格還可以進一步下降，從而開拓更廣泛的應用領域。mu芯片推出時本來是作為一種紙幣跟蹤裝置，也可用于護照、駕照及其他證書或證件。據了解，日本將在2005年World Exposition入場券中應用mu芯片技術。此外，該技術還將用于農業生產的識別與跟蹤。