降低成本和節省時間是聯線色彩控制系統的兩個重要優勢，曼羅蘭新型聯線自動供墨導控裝置(InlineColorPilot)正是這樣一個功能強大的系統。它能提高印刷質量，降低承印物的浪費，增加所印刷的承印物的環保方面的效率。印刷人員不再需要從收紙裝置取出印張再由一個脫機的系統對色彩進行控制，從而節省了時間。

　　曼羅蘭增值印刷理念的又一例子是集成了色彩控制的功能，聯線自動供墨導控裝置可以進一步改善生產效率和生產質量。在大幅面印刷機上，聯線自動供墨導控裝置保證了連續的質量控制，保證了整個生產運行過程中的工藝穩定性，是一個全自動的質量監控工藝。

　　提高質量，減少開機準備時間

　　特別是大幅面單張紙印刷機的操作人員，定時從收紙裝置取出印張進行脫機的色彩控制是一項非常耗時的操作。為了不影響到紙張碼放的功能，將幅寬達1.85米的紙張或紙板從收紙裝置上取出，再放到測量臺上是一項具有很高技能的操作，有時也是強體力的作業。在裝有聯線分切裝置將印張切成兩半的印刷機上，所需的時間和勞動都要加倍。聯線自動供墨導控裝置在生產進行中，直接在印刷機上對油墨密度進行測量和調整，這樣就省去取出印張進行色彩控制的步驟。其最大優點是確保整個印刷過程中所有印件的印刷品的顏色質量均勻一致，大大降低了操作人員的勞動強度，可以讓操作人員更多地關注其他操作。聯線自動供墨導控裝置安裝在最后一個印刷單元的壓印滾筒的后面，根據印刷機寬度的不同，整個系統中最多可以牢固地安裝15個傳感器，記錄對壓印滾筒上印張測量的數值。系統可以測量并調整多達7個印刷單元的墨量。聯線自動供墨導控裝置一次可以測量所有墨區，第一次測量只需要3個連續的印張。第一次自動調整只要在40個印張后就可以進行。在聯網的印刷廠里，印刷過程的預設定和評定可以在網絡里的任何位置進行。作為一個選配項，聯線自動供墨導控裝置可與布魯納系統公司的okBalance® 色彩控制功能捆綁安裝，重點監測灰平衡。