對凹版印刷設備進行調整

能控制好紙張含水率是最理想的，但是目前不同供應商在該指標控制方面的水平參差不齊。同時，不同紙張也有很大差異：表面經過涂布、壓光處理的銅版紙比牛皮紙的含水率就要低得多，這也是牛皮紙無法達到銅版紙張印刷效果的另一個原因。同時，如果紙張中的含水率高，印刷后油墨中含有的溶劑將和紙張纖維中的水分在烘道中一起蒸發，形成共沸騰體系，這將影響有機溶劑的正常干燥，造成印刷品中有機殘留溶劑的增加，會影響最終產品的安全性能和功能質量。因此，必須對紙張在凹版印刷前進行預加熱處理，盡可能的將紙張中的水分除去，達到新的更低水平的水-汽平衡，這樣才能減少在印刷干燥過程中紙張的失水收縮。

目前，紙張的凹版印刷機基本上都配備了紅外的預干燥設備，同時紙張在放卷過程中經過預熱烘道以達到干燥的目的。而對于套色數比較少的產品，可以利用設備上第一、二色空余單元進行二次干燥以達到更好的效果。只有保證紙張放卷后的預干燥效果，才能達到完美的印刷套印。

調整印刷版輥的遞增

相同的含水率并不代表印刷過程中有著相同的收縮率。一般來講，同一廠家的銅版紙克重越高，寬度越寬則絕對的含水量越高，出現失水后尺寸收縮的可能性和幅度就越高。對于有些投資比較早的凹版印刷機，由于沒有配備遠紅外的加熱系統，設備的加熱性能也不高，除了投入較多的資金進行設備改造以外，可以考慮在印刷版輥上進行遞增的調整。所謂的遞增是指在凹版的制作過程中，考慮到薄膜在印刷過程中會出現非常輕微的拉伸現象，后一色的版輥周長要比前一色增加一些，以滿足套色的要求，遞增的量一般控制在0.01～0.05毫米之間。

由于紙張在印刷過程中基本沒有拉伸的現象，同時和塑料薄膜相比還會發生失水收縮的現象，因此在制版的過程中，可以將遞增減小，甚至不做遞增或者是負遞增，同時在橫向做適當的尺寸減少以方便套色。當然這些工作都必須在不改變客戶對產品外形尺寸要求的基礎上展開。

控制紙張中的水分對精細套色尤為重要，是一個關鍵控制點。但由于紙張纖維素的親水性能，希望將紙張中的含水率完全降為零是不可能的，也是不現實和不必要的。過分干燥的紙張會變得非常脆弱，失去其原有的韌性，容易出現破裂而不便于加工。其實萬事都具有正反兩面性，在凹版套色中，我們希望盡量降低紙張中的含水率，但同時可以利用紙張這種有別于塑料薄膜的特殊物性在后道加工中達到糾正其變形的效果，筆者將在下期中為大家介紹。