大正包裝機械研究所技術創新紀實
2008-01-02 00:00 來源:http://www.gbpack.com/ 責編:中華印刷包裝網
操作人員可以通過Allen-Bradley PanelView人機界面來選擇所需的機器設置,然后通過ControlLogix來完成剩余的工作。Allen-Bradley Flex I/O模塊分布于機器的不同部位,通過此模塊,可實現對水壓閥的控制,并可將傳感器的信號反饋回來;它利用DeviceNet實現與PLC的數據交換,以往將信號傳會控制臺需要使用相當數量的電線,現在所需的電線數大為減少。 這一工序完成以后,紙盒可以通過傳送帶或軌道傳送到下一生產環節。
HPC同時將Rockwell自動化公司的運動控制系統應用到了其CMF型裝填和密封機器設備中。此款連續作業的機器每分鐘可處理多達250個紙盒,這些紙盒可以由軌道系統提供,也可由HO-Auto紙盒成型機器直接提供。紙盒由一個注冊過專利的索引系統送入CMF中,導引到裝填器旁。
在這里紙盒被引導到一個具有12個裝填和密封工位的旋轉傳輸帶上。這道工序也可實現加強型的密封。
每一個CMF旋轉傳輸帶上的填充位都安裝有一個Allen-Bradley MP系列低慣性伺服馬達,此馬達由一個Allen-Bradley Ultra3000數字伺服驅動器控制。由于MP系列馬達具有較高的力矩/尺寸比,因而它在傳輸帶上只占用非常小的空間,而且便于安裝。Ultra3000驅動器也安裝在傳輸帶上,并通過SERCOS界面與ControlLogix PLC相連。傳輸帶通過滑環與機器的其它部位相連,這樣DeviceNet和SERCOS網絡即可通過旋轉節點無縫運行。
經由PowerFlex可調速驅動器控制的傳輸帶傳輸,被填充和密封后的紙盒被送到最后一道包裝工序。
“通過Logix實現的網絡和伺服技術之間完美的集成大幅縮短了工程時間”HPC的編程人員Jorg von Mallotkie表示:“這是因為利用一段程序,從機器的某一個單點即可對機器進行設置。在調試、試車階段也可以通過單點界面進行故障診斷,從而使得機器的安裝、調試時間較以前大為縮短。”
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