現在，由于人們生活、文化水平的提高，越來越多的人喜歡使用五顏六色的紙張，使得紙張的消費種類朝著多樣化發展，致使彩色紙張的需求量不斷增加。這樣許多造紙廠都進行了工藝改進，來生產彩色紙，以滿足社會的需求。彩色紙的生產方法主要是將紙漿染色(染色是在紙漿中加入染料使之帶色)，然后在紙機上抄出帶有顏色的紙張。有些廠家由于操作不當或沒有生產彩色紙的經驗，在生產上出現了諸如色淺、色斑、顏色不均勻、環境污染等問題，不僅影響生產的正常進行，而且降低產品的質量。筆者對染色的理論和一些廠家生產的實際情況進行了分析，從以下幾個方面進行了改進，取得了較好的效果。

一、選用合適的染料

染料的種類很多，主要有直接染料、堿性染料、酸性染料三大類，每一類中又有許多種。不同的染料其化學結構、化學性質以及染色的適應性有較大的差別，在確定染色工藝時應首先根據漿料的種類、特性，紙張的用途和染色的各種條件(如：溫度、酸堿性、時間等)選用最佳的染料。

二、改進染色工藝

1、方法：染色的方法有干法和濕法兩種，干法是把干粉狀的染料直接投入到紙漿中的染色方法；而濕法是用具有一定溫度的熱水把染料溶解并充分分散，再把溶解后的染料加入紙漿中染色。在生產中發現，濕法染色效果優于干法，染料用80~90度的熱水充分溶解染料，進行濕法染色，可以起到提高上染率、提高染色均勻性、降低染料用量的效果。

2、溫度：提高染色的溫度，染料在水中的溶解、分散作用增強，有利于染料分子均勻、牢固地與纖維結合，從而改善染色效果。在生產上可根據實際情況，提高染色時紙漿的溫度，來增強著色效果。

3、水質：紙漿的染色是在水中進行的，因此水質對染色也有一定的影響作用。高硬度和懸浮物含量高的生產用水，都會對染色產生負作用，在生產染色紙張時，更應加強生產用水的處理，并盡量除去紙漿中的雜質。

4、pH質：各種染料均有其適宜的pH范圍，嚴格控制pH值，是取得預期染色效果的一個重要方面。對大多數染料來說，pH值在4.5~5.5之間留著率大，著色效果好。

5、施膠工序：常用的松香膠酸性施膠，有助于紙漿著色，但對不同染料情況不完全一樣。對酸性染料和直接染料，松香膠和礬土均能起媒染作用，但卻會使直接染料帶來色相暗淡、耐光性差等后果。松香膠和少量礬土也能促進堿性染料的上色，但是礬土過多，pH一旦下降到4.5以下，則不利于堿性染料的使用。在施膠和染色時最后加入礬土，可較好地保證施膠和染色效果。