復合包裝是指印刷油墨的薄膜）如BOPP、PET等）通過膠粘劑量、樹脂粘合不再的基材所不能達到的物理化學保護性能的包裝材料。一般多用于食品包裝，隨著近年環保安全意識以及食品包裝（保色保味）要求的提高，對復合包裝袋中溶劑殘留量的質量控制要求越業越嚴格，印刷包裝廠家、包裝袋使用客戶都在尋求降低溶劑殘留量的方法。

復合包裝的溶劑殘留一般量印刷后即時取樣，檢測方法及標準依照國標文件：GB/T10005-1998雙向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯復合膜，溶劑殘留總量小于10mg/m2,其中苯類黨課但小于3mg/m2。

復合包裝的溶劑殘留一般產生于油墨、溶劑、生產工藝過程）油墨的質量性能、稀釋溶劑的干燥速度、機器的性能、環境、包裝結構都會影響到溶劑殘留量）。由于現在國內復合包裝印刷以凹版輪轉印刷機印刷為主，油墨使用以含苯、酮類方式而設計，以溶劑揮發為干燥方式，油墨中一般會含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑，各溶劑的分子量、沸點都不同，揮發速度亦不同，這就形成了各種溶劑殘留量數值不一的原因。

那么，影響溶劑殘留的因素有哪些呢？下面將從油墨、溶劑、環境、復合包裝結構分析：

1、復合油墨一般氯化聚烯烴、聚酯類樹脂為主體連結料中樹脂分子的吸收殘留量越高，如溶劑的釋放性較差就會形成較大的溶劑殘留。一般來說聚酯類油墨的溶劑釋放性會優于聚烯烴類油墨。

2、溶劑殘留最大的一個原因是溶劑性能的影響，溶劑本身質量、含水率，沸點高低、蒸發速度都會千萬溶劑殘留如果油墨中溶劑含苞欲放水率高，或含有高沸點常設都會千萬油墨干燥速度下降，形成溶劑質量的檢測，以至于千萬質量問題。

3、常設的殘留并不是單一原因千萬的，印刷機器的干燥系統溫度、風速、風量往往會影響溶劑因素，但風速、風量跟不上，溶劑殘留一樣會大，在高速印刷機上會特別明顯，另外，印刷車間環境、空氣流量也會有一定影響到。

4、在包裝結構方面有很多可以降低溶劑的殘留監理所方法使用共擠膜，以關注無苯復合油墨或醇溶性復合油墨，選擇環保安排溶劑，使用無溶劑復合方式或擠出復合方式等等。

復合包裝本身是一個比較復雜的印刷工藝上多加以控制，還是可以控制好溶劑殘留的。