三、包裝機械設計重在客戶需要

德國的包裝機械設計尤其重視根據用戶需求，為生產企業提供全面考慮結構性及經濟性的完整系統方案，并用計算機仿真技術演示操作給用戶看，征求意見后進行修改。在為用戶提供生產自動線或生產流水線設備時尤其注重成套完整性，無論是高技術附加值還是較簡單的設備，都按配套性要求提供。

四、包裝技術高效化

德國包裝機械，尤其是飲料、啤酒灌裝機械和食品包裝機械，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點，提高機器轉速是一個復雜問題，速度越快，單件生產成本越低。除提高轉速外，還可：1）采用連續工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續式，應爭取設計成連續工作方式，也就提高了生產率，同時提高可靠性。2）降低廢品率，提供故障分析系統。廢品給生產造成的損失是巨大的，不僅產品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率，包裝機械出售時還應為維修服務提供故障分析系統，即進行模態分析尋找故障，或通過因特網進行遠程診斷，最大限度滿足客戶需要。發展趨勢是使包裝機械進一步智能化，即設備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產率得以提高。

此外，機械包裝技術還具有對材質及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，由于包裝材料的厚度及材質變化不易為人眼所辨別，所以在設計包裝機械時通常采用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現已發展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。機器在加工時轉速不變，應根據材料的變化經分辨后能改變轉速，從而控制在最優化狀態下工作，以最短時間完成包裝工序，并且實現自動清理、自動消毒和自動清潔。

五、設備成套化發展目標

德國包裝機械廠家也將提供成套設備作為自己的努力目標。如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，有許多管線、顯示屏，有100多種控制各種包裝動作的軟件程序，為滿足每小時1200瓶的生產能力還需兩條線工作，因此整個飲料灌裝線的生產需占半個足球場的面積，他們要求所有這些設備均能由一個廠家提供。而當前我國包裝機械生產一大弱勢就是生產單機多、成套流水線少，主機多、輔機少，配套性差。德國的這種作法很值得我們借鑒。