膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成，用以在燙印時使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護鍍鋁層的作用。

2)燙金機理

燙金的工藝流程包括：

燙印準備→裝版→墊版→燙印工藝參數的確定→試燙→簽樣→正式燙印。

其工藝主要是利用熱壓轉移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使燙印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。

從電化鋁的組成和燙印機理看，要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化鋁箔必須符合下列要求：底層涂色均勻，沒有明顯色差、色條和色斑；底膠涂層均勻，平滑、潔白無雜質，沒有明顯條紋、砂點和氧化現象；光澤度好；牢固度強；清晰度高；型號正確。

3 影響燙金質量的主要因素

完美的燙金效果主要取決于溫度、壓力和燙金速度三者互相配合的水平。因此，要控制燙金質量，應掌握好合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。這樣為燙金創造良好的條件，才能最終使燙金質量得到保證。

1)溫度對燙金質量的影響

溫度對燙印有著十分重要的影響，溫度必須控制在相應的范圍內，使染色樹脂層和膠粘劑適度熔化，才能保證鋁層的良好轉移。

如果溫度過高，熔化過度，燙印圖文周圍的電化鋁也熔化脫落而產生糊版，同時高溫還會使電化鋁染色樹脂和鋁層發生化學變化，燙印產品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出現霧斑狀或起泡；但如果溫度過低，熔化不充分，也會造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發花。

一般來說，電熱溫度應控制在70～180℃之間，燙印面積較大的，電熱溫度相對要高些；對于細小文字、線條，燙印面積較小的，燙印溫度應低一些。同時各種型號電化鋁適合的燙印溫度也不同。1#為80～95 ℃；8#為75～95 ℃；12#為75～90 ℃；15#為60～70 ℃；而純金箔為80～130 ℃；金粉箔、銀粉箔為70～120 ℃。

當然，理想的燙印溫度應以最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標準，要通過試燙才能確定。