操作保養問題

瓦楞紙板生產線結構復雜，自動化程度、技術含量較高，各設備之間又相互構成一個完整的系統，其中一臺單機出現故障均可導致整條生產線停產，所以正確及時的保養和維護是保障整條生產線正常運行的基礎。

為保證瓦線正常運行，就要提高操作人員的技能和素質。操作人員不懂得設備原理而去盲目操作，導致設備損壞，或某些大、小故障因自身技術不足而停工待修的現象不能出現。瓦線的日常清潔保養也是使設備正常運行的必要手段，要做到“潤滑充分，清潔完整，認真細致，檢修及時”。維護工作中注意”主次兼顧，重點突出”，重點加強主要設備，包括單面機、橫切機和印刷開槽機等的管理，對包括雙面、熱板、無軸支架及堆積機等設備及時檢修。通過對易磨損部件的更換，機械各部件的充分潤滑，使各部分運轉良好，減少故障，以提高瓦線的生產效率，降低生產成本。

機械設備的升級改造

目前，紙箱生產企業所使用的部分瓦線存在著設備陳舊，能耗高，生產效率低，產品質量不高的問題。與投資新的瓦線相比，對這些設備進行升級改造，投入少，見效快，能達到較好的效果。通過改造，可以使紙箱企業從節約水電，原材料等生產資料的損耗，提高紙板紙箱的質量等方面，提高企業的市場競爭力，從內部贏得利潤空間。這也是當前瓦線改造的主要目標和今后包裝機械的發展方向。

從各個企業改造的實例來看，主要的改造技術有蒸汽回收機的使用，熱板部壓力板改造，糊機觸壓棒改造，自脹式夾頭改造。從改造的趨勢來看主要是自動化技術的應用，如：自動接紙機，自動制膠機，傳送帶的自動糾偏系統，電腦縱橫切機的改造，以及瓦線的電腦自動化控制管理系統等。

變頻改造

一條傳統紙板生產線的平均裝機容量為50KVA，如果采用新的變頻技術，同樣的一條生產線，就能比以前節省50％～60％的電量。通過設備改造，可將楞機及熱板部的VS調速馬達全部換為變頻馬達、變頻器調速以后，平均每月可節省數萬千瓦時的電能。目前國內生產線中使用電腦橫切刀的紙箱企業也很多，但電腦橫切刀的控制還大部分是采用傳統的可控直流馬達方式。這種控制方式雖然穩定性、切紙精度較高，但是還存在電能損耗過大的缺點。將橫切刀電腦控制系統改良成伺服控制方式，其生產車速較SCR系統平均車速可提高10％，電能可節省80％。

觸壓棒及熱力壓板的改造

傳統的上漿機通過壓輥來完成瓦楞紙的上漿工作，瓦楞紙在通過壓輥與上漿網輥的間隙時上漿，上漿量的多少由間隙的大小決定。這種上漿方式會由于間隙小于瓦楞紙自由狀態下的高度，使上漿后的瓦楞變形，紙板抗壓、耐破強度受到影響。再者由于膠線不正及過寬，使上漿位置除了瓦楞頂部外還有側楞有漿，這樣，粘合后的紙板存在不同程度的倒楞、露坑、彎曲等現象，嚴重影響了紙板的邊壓等強度及使用性能，同時也給后工序的加工造成不便。三是由于加工件（包括網紋輥、壓輥等）自身的徑向跳動，也影響了瓦楞上漿的均勻性，容易造成紙板起泡，粘合不良等現象。

觸壓棒是由一片一片的耐磨不銹鋼材料組成（也可選用碳化鎢），利用彈簧驅動，在彈性狀態下壓制瓦楞紙上漿，保證了上漿位置的準確及瓦楞強度的良好。觸壓棒的安裝和使用，不但能改變上述不良現象的發生，而且由于上漿量的減小，節約了膠水，提高了生產效率和紙板質量，降低了生產成本。

熱力壓板的使用

熱力壓板是由一片一片耐磨不銹鋼板組成，工作原理同觸壓棒相似，在彈簧力驅動下，通過帆帶壓制瓦楞紙板與熱板接觸，以加快能量交換，可最大限度地利用能源。熱力壓板用在瓦楞紙板生產線烘干部，取代傳統的壓輥，可大大提高紙板與熱板的接觸面積，保證紙板成形時所需熱量，特別是烘干部前部紙板定形急需的熱量。同時能克服由于烘板的熱變形而導致的紙板局板與熱板接觸不良而影響熱量交換的缺點。由于熱力壓板的高度是通過自動控制來實現的，在生產不同厚度、不同層數的紙板時可人為自動控制，保證了紙板的厚度。

蒸汽回收機的使用

蒸汽回收機是一種新型的高效節能產品，其工作原理是通過復式壓縮缸把用汽部位的冷凝水及其所攜帶的蒸汽一起直接壓進鍋爐，使鍋爐、用汽部位及蒸汽回收機形成一個密閉的循環回路，從而達到節煤、省油、省水、省電的目的。又有開放式回收，半開放式回收，全密閉式回收三大類，其中以全封閉式產生的效益最大。

由于鍋爐因蒸發而補充冷水的次數減小，鍋爐壓力在設定的壓力范圍內更加穩定，即減少了重新起爐升溫的次數，也有利于生產線加熱部位的熱量恒定供給，改善了紙板成品質量，提高了車速。目前，企業蒸汽回收機的安裝使用，證明了該設備的高效節能性，安裝蒸汽回收機后，節約煤可達18%以上，每小時節約用水達2噸以上，同時鍋爐上水泵的使用壽命也提高了60%以上。