由于UV油墨的特殊化學性，普通橡皮布接觸后很容易發生老化開裂、脹大凸起，所以這種專用橡皮布一定是經過抗化學品處理，通常含有一種EDPM的物質。加入它之后，還會令產品本身能夠更好地抗擊各種清潔劑。

（二）多款輪轉專用橡皮布豐富市場的選擇。隨著工業化生產的逐步推進，輪轉機型以其較高的生產效率在印刷生產中獨樹一幟，逐步吸引了越來越多的視線，同時也吸納了更廣泛的投資。所以，專門服務于這項生產技術的橡皮布也開始風靡業界。

由于輪轉機速度快、生產效率高，相應就要求在單位時間內轉移更多的墨量，并且應該同時有防止下沉的效果。一種比較新穎的做法是突破了傳統橡皮布以編織物為骨架材料的做法，轉而使用金屬作為基版。原因很簡單：無論工程布如何改良，現階段來說布類編織物在物理機械強度、抗有機溶劑性能等方面都完全不能和金屬材料相提并論。

使用金屬基板的氣墊橡皮布也就可以做到徹底擺脫了使用橡皮布最大的困擾——伸縮問題。來源于油墨和清洗液的有機溶劑也會從底面得以控制其滲透，從而擺脫橡皮布變形和脫層等一系列問題。在使用的方便性上，金屬基氣墊橡皮布在機器上裝卸也比布基氣墊橡皮布容易得多，對于規�；�輪轉印刷生產來說，這又將是一個不小的時間節約。

（三）針對不同承印物的印刷適性，推出相應專用橡皮布，并著力使每種橡皮布的使用領域更加廣闊。即使拋開其它承印物，單就“紙張”而言，也會有很多不同的劃分：從印刷適性較好的銅版紙到印刷質量低于一般的新聞紙。在印刷生產中，如果想要達到基本滿意的效果，一款合適的橡皮布是必不可少的。

如今的橡皮布生產商提供的絕大多數均為表面經打磨處理的產品，從而可以完成更多且均勻的油墨轉移，提供更加合理的釋放紙張特性。適應性的廣泛還可以幫助生產中節約更換橡皮布的時間，從而間接提高效率。

另外，包裝印刷的興起帶動起了一批新技術的誕生，特別是針對金屬物質，這種完全不同于紙張等傳統承印物厚度及撓曲度的包裝材料，生產中需要差異很大的印刷壓力調節，從而對橡皮布提出了更高的要求。在金屬印刷專用橡皮布中，特別要做到的一點是——如何使耐用率與印品高質量并存。這就要求其表面的光滑度要達到一定的級別，可以在盡可能短的時間內有釋放印件的能力，從而幫助防止下沉和壓痕的出現。

四）越來越少的布層。厚度為1．96mm的常規橡皮布都使用四層布作為骨架。隨著布材的發展，目前可以使用三層布達到以前使用四層布才能達到的機械性能指標。也因為如此，越來越多只使用三層布的1．96mm厚度的產品投向了市場，并且取得了相當的成功。

現在市場上也已經出現了只使用兩層紡織物為骨架的1．96mm厚度的產品。減少布層，可以有效地增加發泡層的厚度，從而提高橡皮布的回彈性能。從這個角度說，較少布層可以適應提高性能的要求。從經濟上說，減少布層還可以節約材料和生產的成本。

（五）無襯墊橡皮布的未來前景。橡皮布的均一性對其使用效果影響很大，在使用了打磨處理和其它種種克服手段之后，若想在這一問題上尋求新的突破，就只有另辟蹊徑。其中無襯墊橡皮布成為不錯的選擇，它甚至可以將伸長率控制在10％以內。