Sigmatek演繹全新的蜂窩紙板生產線控制器系統
2007-05-24 00:00 來源:中華機械網 責編:中華印刷包裝網
所有的CPU運算終端,都運用了傳輸速度達到11M的DIAS總線來連接。該生產系統以協調性為第一準則。通過使用PLC系統運行中單平臺單任務控制和整體聯動的操作特性,就使協調性發揮的淋漓盡致。通過Sigmatek的LASAL軟件系統所開發出來的程序結構十分簡潔明了,非常直觀。它按程序執行的必要性等級劃分來優化數據權限和削減程序耗費的資源。各個運算終端也是基于同一個過程工藝而配置。該程序涵蓋了同一軟件環境下的所有關聯功能。從而大大方便了日后對整個系統進行改造或者整合時所可能進行的修改工作。
整個DIAS系統配置有如下部件:帶有CPU的控制終端,開關量輸入輸出模塊,模擬量輸入輸出模塊,伺服定位模塊。DIAS總線使用了扁平電纜和光纖作為數據傳送介質。
所有的模塊組成了PLC控制系統并提供完善的伺服技術。系統響應周期為3ms,不論是控制12根軸的延展模塊,還是大型的切割機械皆亦然。
對于切割刀具而言,同步啟動運轉是最重要的要求。八個電機,每四個一面分別對應啟動偏轉安裝的刀具。所有的軸都能確保同步旋轉。伺服電機可以安裝電流調整回路,控制器接收其信號后可以起到調節位置的作用。伺服驅動軸和NC模塊相連接。該模塊由增量調整電路,一個模擬輸出端口,一個接受末端電路信號輸入輸出口。要檢測不斷更新的速度的一個可行性的辦法是增加導軌的數量。根據線形速度,理想切割形狀和芯片組的厚度范圍,可以得到一個大致的拋面圖。
基本上來說一個標準的刀具,具有多功能性。它必須能確定耦合的具體位置,還要能根據需要的長度進行切割。所以,將刀具安裝在一定角度的偏心位置能夠使它有一個圓形的工作軌跡。圓形更具有均衡性,這種均衡性在軟件的自動控制中,能很好地被體現。而模擬功能也能由這種均衡性而得以提升。
如此一來,這個經過反復推敲的方案就實現了對敷設電纜,輔助的處理程序和操作的時間等資源的最大程度節省,降低成本。
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