承印物對產品精細度的影響

定量在90g／m2以下的各類銅版紙，經過長途運輸和長時間堆放，含水量會隨周圍環境發生很大變化。加上柔印機紙路長，必須經過多色機組烘干，如果是薄紙會發生多次變形且變形方向不一致，對有多色套印的產品質量有很大的影響。因此，紙張供應商必須嚴格控制紙張出廠含水量，盡可能縮短運輸周期，避免運輸途中暴曬或在陰雨天氣中停留太久，這些措施是印刷過程中控制好產品精細度的前提。

油墨對產品精細度的影響

精細的印刷品，通常需要滿足以下幾點質量要求：

(1)實地平實細膩，周邊齊整、無重影。

(2)網點清晰、變形小、層次分明。

(3)有細線條和細小文字的，要求線條清晰，文字精美、不糊版。

(4)多色套印要求套印準確，無漏白，不能有太多重疊邊框。

在印刷壓力已調整到位的前提下，調整好油墨性能，使其保持穩定的黏度及良好的印刷適性，印刷品才能達到上述四點要求。

一般實地產品使用油墨黏度在45`～60`(涂料4#杯)，該黏度范圍的油墨流平性、遮蓋力兼而有之。油墨遮蓋力好，實地平實；油墨流平性好，實地細膩、有光澤。網線產品使用的油墨黏度在30`-40`(涂料4#杯)為好，該黏度范圍的油墨轉移性能好，對網點的再現性能強，印刷出的產品網點清晰、變形小，不易糊版、臟版。多色套印的產品在滿足套印不漏白的前提下將陷印參數設計到最小，合理安排印刷色序，保證后一色印刷的墨色將前一色陷印遮蓋住。

印刷工藝對產品精細度的影響。

印刷工藝的設定：比如陷印參數設定，印刷色序前后排列、有壓凸、燙金無法聯機時為后工序所設定的標記等。

相對膠印、凹印來說，柔印機的套印精度差。如果所承印產品必須經過燙金、壓凸等后道工序，又無法與柔印機聯機，那在印版上提前做好標記是保證后道工序準確的前提，也是保證產品包裝成型后是否精美的關鍵。而產品印刷在包裝成型后是否合適、完美是反映該產品精細度的一個重要方面。

總之，柔印產品精細度的提高，除了與印刷設備，印版制作有直接關系外，與印刷過程中承印物選擇、油墨調整、印刷工藝及印刷操作水平等有著更為密切的關系。