(3)復合適性和自動包裝適性

為了滿足自動包裝的要求，通常采用共擠的方法來生產聚乙烯薄膜，以使得復合層具有低爽滑性，保證獲得較高的復合強度；同時，使熱封層具有高爽滑性，以便獲得較低的摩擦系數(通常要求在0．2左右)，保證良好的自動包裝走膜性。

復合薄膜的熱封層采用多層共擠復合薄膜，可以在降低生產成本的同時，兼顧其復合適性、熱封適性和自動包裝適性等。

例如，目前市場上通常采用共混一定比例的茂金屬線性低密度聚乙烯(mLLDPE)來對單層熱封基材進行改性，以提高復合材料的熱封性能和物理性能，但每噸改性熱封基材的成本要上升較多。而要達到單層改性熱封基材的同等性能，如果采用多層共擠復合基材，每噸材料的成本上升則要小得多。原因是對多層共擠復合基材進行改性，只需在其一層熱封層上進行共混改性，在中間層還可采用成本較低的樹脂。

又如，包裝用樹脂都含有一定量的開口劑和爽滑劑等，以改善加工性能和增加薄膜表面的滑爽度，但這些助劑遷移到薄膜表面后會和黏結劑發生化學或物理反應，引起復合強度下降。這也是很多生產廠家經常遇到的困惑。要解決這個問題，除了讓黏結劑廠家不斷提高黏結劑的抗助劑能力外，選擇多層共擠熱封基材是一個比較經濟、簡便的方法。即：在多層共擠熱封基材的復合面使用不含或少含開口劑和爽滑劑的樹脂，盡量減少復合層的表面助劑析出，而在熱封層面選擇高爽滑樹脂，以保證薄膜具有足夠的滑爽性。

二、印刷油墨

普通的凹印油墨用于印刷干燥食品包裝以及在普通的BOPP薄膜上印刷是沒有問題的，但用于白酒的軟包裝印刷，則會因白酒的滲透性以及普通油墨與PET薄膜或BOPA薄膜的親合性差，而導致油墨層腐蝕脫落。因此，白酒軟包裝必須使用與基材相適應的專用油墨來印刷，以提高油墨的附著力。

三、黏合劑

制作白酒的復合包裝袋時，復合用黏合劑的選擇也是非常關鍵的．一般情況下，我們所使用的黏合劑是聚氨酯型黏合劑，而不同廠家生產的聚氨酯型黏合劑或不同型號的聚氨酯型黏合劑性能相差較大。白酒軟包裝所用的黏合劑必須具有很強的耐介質性，能阻隔酒精滲透，避免復合薄膜分層。

四、復合結構及工藝條件

用于包裝白酒的復合包裝材料表面必須清潔，而且表面潤濕張力要高；黏合劑干基涂布量不能低于4．0g／m2，復合強度應達到35N／15mm以上；殘留溶劑量應小于10mg／m2；復合好后還應在50~55℃以下經48小時以上的充分熟化。

白酒包裝袋可采用BOPET／mPE．BOPA／mPE或BOPET／BOPA／mPE等結構．酒精含量不同的白酒，對包裝袋的要求也不同。一般說來，酒精含量越低，對復合膜的滲透性和腐蝕性越小，對復合膜的要求也就越低；相反，酒精含量越高，對復合膜的要求也就越高。所以，必須根據客戶所生產的白酒的成分及含量來選擇合理的復合膜結構和生產工藝路線。

五、實物實驗

在這里需要特別指出的是，批量生產白酒復合軟包裝之前必須進行實物實驗。當然完全模擬自然條件要在二三年后才能得出結論，也不完全現實，會失去商機。為了盡快得到結論，可采用快速法進行實物實驗，即在高溫高濕條件下進行存儲實驗。例如，將塑料軟包裝袋裝白酒放于60℃下儲存2個月后，若包裝袋不破損。不分層。外觀質量沒有明顯變化(如麻點、皺紋、脫層、隧道現象、氣泡等)，則可以認為它在正常的大氣溫度狀態下，有差不多兩年的保存期。