一、包裝材料透光性對產品的影響

對于包裝的產品來講直接暴露在陽光下的幾率很小，但是物品在包裝后，在櫥窗中、柜臺里、貨架上的展示銷售過程中無不受到可見光、日光燈的照射。由于UVA具有穿透玻璃的能力，日光燈也能發出紫外光，因此光線對包裝產品保質期的影響是不能忽視的。據了解在環境溫度、濕度和包裝袋氧氣濃度相同的情況下，包裝袋用材的透光性對產品的保質期有很大的影響。

二、包裝材料透光性的測試及注意事項

以WGT－S透光率／霧度測定儀為例，取AL／PE，PET／PE，PA／PE，OPP／PP／PE等薄膜樣品，尺寸為50mm×50mm。

1、將儀器電源插頭插入插座，注意應確保接地線有效。然后將儀器的三只保護蓋旋下。

2、開啟電源進行預熱，兩窗口顯示二小數點，準備指示燈(ready)指示黃光，不久“ready”燈指示綠光左邊讀數窗出現“P”，右邊出現“H”，并發出呼叫聲。此時在空白樣品的情況下按測試開關，儀器將顯示“P100.00”、“H0.00”，如不顯示“P100.0”、“H0.00”即P<100、H>0.00，說明光源預熱不夠，可重關電源后再開機，重復1－2次，在“P100”、“H0.00”下儀器預熱穩定數分鐘，按“TEST”開關，微機采集儀器自身數據后，再度出現“P”、“H”并呼叫，即可進行測量。

3、將薄膜夾于磁性夾具之間稍加拉平，然后即可裝置于樣品臺上測試(放置夾具時應注意薄膜一面貼緊積分球)，按測試鈕，指示燈轉為紅光，不久就在指示屏上顯示出透光率數值及霧度數值，前者顯示單位為0.1％，后者為0.01％。此時，指示燈轉為綠光，需要進行復測時，可不拿下樣品，重按測試鈕可得到多次測數，然后取其算術平均值作測量結果，以提高測量準確度。更換樣品重復TEST可連續測得同一批樣品的結果。

AL／PE復合材料透光率極小，平均透光率小于0.9％，PET／PE和PA／PE的透光率極為相似，在280nm<λ<306nm波長范圍內，PA／PE的透光率大于PET／PE，在其它波長范圍內則相差較小。OPP／PP／PE材料在250nm<λ<290nm的波長范圍內的透光率遠大于PET／PE和PA／PE，在300nm<λ<900nm的的波長范圍內遠小于PET／PE和PA／PE。

4、通過大量的實驗可以得出：不同材料相同波長范圍內透光性不同；不同波長范圍內同一種材料透光率也差異較大。據相關資料，產品變質是因為產品在某段范圍內對光波敏感，如200－260nm波長范圍的光波是天津大麻花變質的主要因素。因此，對麻花而言應優先選擇對短波光線有阻隔作用的包裝材料。

三、包裝材料透光性改善的方法及趨勢

包裝材料可以通過改變塑料成核劑(透明劑)的用量來控制透光性。二亞芐基山梨糖醇(DBS)，二亞(對甲基)芐基山梨糖醇(DTS)是不同牌號塑料成核劑，用于塑料制品改性及加工行業，加入塑料后經擠塑、注塑或吹塑，能得到透明度高、剛性強、耐熱溫度高的板材、薄膜、塑料容器、飲料瓶、包裝材料等。例如，DBS在PP和PE多種牌號產品中應用，添加量為0.2％～0.5％時，PP片材霧度降低60％，LLDPE吹塑薄膜和片材霧度降低61％和74％，大大提高塑料制品的透明度。DTS比DBS在塑料制品透明度方面應用效果更突出。

據有關資料報導，近幾年開發的新型透明劑，例如EC－4、NE－4、NE－5、NE－6以及Millad3988等在提高透明性和食品的清晰度等方面提供了綜合優良的性能。在歐盟國家及美國，透明劑的產量每年以8％～10％的速度增長，遠高于一般塑料添加劑5％的增長速度。美國Milliken化學品公司近年采用新工藝開發的Millad3988產品，據稱代表著世界透明劑發展的新水平，能高效改善PP透明度，不會給制品帶來異味，可用于任何加工工藝。

總之，對生產廠家需充分掌握包裝材料透光性來指導選擇透明劑的種類及用量；對使用廠家更需掌握包裝材料透光性，根據不同內裝產品、銷售距離的長短等，選好包裝材料，確保內裝產品的保質期。