眾所周知，印刷的主要原材料是紙張和油墨，其中紙張占印刷總成本的60%～70%，那么有效控制紙張的消耗就成為每個印刷單位抓生產、出效益迫在眉睫的首要任務。特別對商業輪轉機而言，因為其印刷速度快，紙張用量較大，如何有效降低紙張消耗一直是各印刷企業長期探索的話題。這里就我公司解決紙張消耗問題的作法作介紹，供同行參考。

1.紙張質量要求

要控制好印刷紙張的消耗，必須從源頭抓起。紙張生產廠家要嚴格控制各個品種的卷筒紙的質量及其參數，另外在實際用紙過程中，影響印刷質量和紙張消耗的因素還包括以下幾方面：

卷筒紙包裝應完整，標識清楚；

紙張克重偏差不超過±2g；

卷筒紙寬度偏差不超過±2mm；

紙張在印刷過程中不應有透印和明顯的掉毛、掉粉現象，紙張應平整，纖維組織應均勻，色澤應一致，每批紙張均不許有顯著差異；

紙面不應有影響印刷使用的外觀缺陷；

卷筒紙每卷的接頭不多于1個；

復卷過程中不易發現的卷筒內部缺陷。

2.技術力量要求

公司生產部根據所接產品的工藝要求、質量要求及設備狀態編制“主要崗位工作人員任職要求”，本著這個要求招聘和使用主要崗位的人員。崗位任職要求主要從以下幾個方面考慮：教育經歷方面，如學歷、專業資格；培訓經歷方面，如各種培訓證明、等級等要求；技能方面，如專業能力、操作水平等級、實際工作能力等要求；經驗方面，如類似工作經歷 （拼曬版、平版印刷、輪轉印刷）經驗、工作時間、所從事的專業種類和數量要求等等。對于學工，原則上只能打雜，經過半年以上的技術培訓，經考試合格后，達到相關崗位任職要求，才能放到相應的崗位上。

3.制版要求

拼版套印誤差對于輪轉機就必須嚴格控制在0.1mm之內，若拼版誤差如果超出標準就會造成返版，返版率增加自然紙張浪費較大（僅重新開機紙張損失就達1000對開張）；如果拼版誤差超出標準或PS版打孔歪斜較大（M600印刷機只能斜拉版±0.2mm），且斜拉版剛好在±0.2mm左右，那么操作人員很容易反復斜拉版，結果圖文仍然有較大誤差，還需要換版。如果能夠將星標在上道工序做在菲林上，那么一旦機器跟蹤到星標，圖文也會很快套印準確，從而節約了開機紙張損耗；制版過程中如果曬版抽氣不好、曝光時間不當、顯影時間不當都可能造成印版的網點不適應印刷而返版，進而造成紙張浪費。如果商業輪轉配備了套印自動跟蹤QTI系統，自然在印刷套印方面既準確又快，可在最短的時間里達到套印準確（QTI系統根據四個色的橫向兩點定線原理和縱向位置均等原理，QTI系統只能識別星標位置）。

4.印刷機器狀態因素

1） 印刷設備的維護保養

印刷設備正常運轉是保證印刷質量和有效控制紙張消耗的前提。商業輪轉機主要包括紙架單元、四組印刷單元、烘箱、冷卻單元、折頁單元、堆積機部分，以及冷卻系統等。要求機臺人員必須嚴格按照各單元“維護保養規程”定期進行維護，根據我們幾年操作機器的經驗和公司實際情況，車間對設備保養說明進行整理，制定了具體的“每日保養內容”、“每周保養內容”、“每月保養內容”、“每半年和年保養計劃”，同時對每個具體單元落實責任人，以確保機器的正常運轉。

2） 印刷設備的調試

商業輪轉機的配置較平版機而言，其自動化程度相對較高，譬如自動裝卸PS版、自動供墨裝置、自動糾偏裝置、QTI自動套印跟蹤系統、自動跟蹤折頁裝置、預調墨裝置等。正因輪轉機的自動化程度較高，故機器檢修和調試是否達到最佳狀態將對生產正常運轉和紙張消耗起非常重要的作用。

在對機器的調試環節中，與紙張消耗有緊密關系的主要有：紙架張力的設定（根據紙張的克重、規格、抗裂斷指數等設定張力大�。�；各印刷單元的傳水、傳墨、靠版水輥、靠版墨輥的壓力調試是否合理；各印刷單元的橡皮布自動清洗是否有效（根據印刷產品的質量要求和所用的紙張質量確定洗車的程序和清洗橡皮的時間和次數，一旦某一個單元清洗不理想都會增加洗車次數或時間，導致紙張的消耗加大）；折頁機的拉紙輥和16開中折拉輥的壓力調試以及各交接皮帶張緊力調試（根據不同紙張的厚度和平滑度進行壓力調試，如果調試不得當，折頁機就可能在高速運轉中出現堵紙或出現折頁質量故障而停機）。

另外，通過一定量的印刷之后，膠輥肯定存在不同程度的磨損，需對磨損大的膠輥及時更換，更換水膠墨膠輥應作好調試工作記錄，跟蹤在印刷過程中墨色變化。如果磨損的膠輥不及時更換或正確調試，在印刷過程中水量和墨量就會時大時小，印刷質量不能控制，紙耗就會明顯上升。

3）環境溫濕度控制

根據平版印刷機操作的經驗，印刷機對周圍環境溫濕度的要求較高，車間一般要保持恒溫、恒濕。對于輪轉印刷機而言，環境溫濕度的控制顯得更重要，如果沒有控制好，輪轉機印刷時會出現平版機類似的故障，并且還會出現其他問題。比如我們西南地區在春夏季節，冷卻輥很容易出現冷凝水現象，在幾分鐘停機時間內就會便紙張在冷卻輥處受冷凝水的影響而裂斷或受潮，紙張在通過折頁機時由于挺度不夠便造成開機堵紙。另外如果環境溫濕度控制不好，有可能在水斗底部或安全杠上形成水滴，造成印刷印刷質量問題。根據我們地處的環境和長期的溫濕度記錄跟蹤，為減少冷凝水和滴水現象，環境溫度應控制在25℃左右，濕度應控制在30%～45%。

5.建立科學的紙張消耗考核

辦法和獎懲措施

在紙張消耗定額方面各家印刷廠沒有統一的規定，但為了發揮操作人員的積極性，鼓勵節約，肯定要根據各自單位的實際情況逐步建立科學的紙張消耗定額。我們公司在借鑒了幾家公司相同印刷機器的紙張消耗定額指標的同時，結合公司實際情況制定了如下紙張消耗試行辦法：印刷車間每月進行一次紙張統計（按紙張的克重、規格、印品種類進行分類），印刷機臺每個品種消耗定額由3部分組成：首帖2500對開張、次帖2200對開張、印刷運行損耗4%(其中印刷運行損耗包括洗車、關車、斷紙、接頭、印刷中途損耗、一般設備事故損耗、裝訂放數等)。根據該“試行辦法”實施獎懲。印刷車間機臺實際消耗當月統計每超額一噸紙處罰 500元，同樣每節約一噸紙獎勵500元，其處罰或獎勵對象為整個印刷車間人員（獎懲的總額再按一定的比例系數分攤到每個人員）。通過我們的逐漸探索和完善，在試行的幾個月中，機臺人員在紙張節約方面得到了相應的獎勵，他們的積極性提高了，積極出主意想辦法降低紙張消耗。
文/劉仁貴 張渝龍