用傳統方式換單時，坑機速度急劇降低；輪切機切斷紙板，將新、舊訂單拉開；舊訂單加速，新訂單減速，形成間隙；在間隙時縱切壓線機移動到新的訂單位置；新訂單紙板前部通過干部。

傳統換單方式的缺點
紙板張力消失
新舊訂單兩部分的紙板線速度不同
切割不準確，舊訂單最后幾張紙板對角線直方度誤差大。
紙板擺動，舊訂單升速困難
新訂單紙板前部在縱切壓線機或橫切機處容易堵塞，尤其是B、E、F楞。

無間隙換單方式的持續系統的工作原理
縱切機擁有兩個獨立的工作站，每個工作站均有一組分切刀和一組壓線輪。當一個工作站執行訂單時，另一個工作站由機械手排列和準備另一個訂單的尺寸，換單時間僅為0.3秒。當換單時，輪轉切斷機并不切斷紙板，而前后訂單的修邊連續。

無間隙換單方式的優點
生產線速度不會由于換單而顯著下降，因為換單在恒定的速度下執行，即為線速度換單，平均車速大大提高。
新舊訂單之間紙板不切斷，紙板張力不消失，換單時舊單無需升速，新單無需降速，紙板不會左右擺動。舊訂單的最后幾張仍然能保證切割的精確性和方正度，減少浪費。
避免了在切費機和分紙壓線機之間可能產生的堵塞，減少廢品的產生。
因紙板以恒定的速度通過雙面機熱板和干部各設備，紙板質量穩定。
以典型紙品廠的生產資料為例，如果一間工廠每天2班，每班70個訂單；每月6000噸紙，每月22個工作日，生產BC坑及B坑居多，紙板平均價格2元/平方米。

采用無間隙換單的優勢
減少訂單切換時橫切機產生的廢板；
減少紙板堵塞時干部產生的廢板；
減少堵塞停機時在熱板處產生的大量廢板；
提高平均車速20%。

橫切機產生的廢板
傳統的換單方式，每次換單時，由于新舊訂單需切斷并產生升降速，舊訂單尾部、新訂單頭部發生橫向偏移，在橫切機產生的尺寸偏離的廢板，每次都要廢掉5米左右，而采用如FOSBER的換單方式只有1米左右的廢板。
這樣每天可節�。�140X4X2X2=2240元（訂單數140；每次換單節省的紙板長度4米；紙板平均寬度2米；價格2元/平方米）
每月節�。�2240X22=49280元（月工作天數22天）
紙板堵塞時干部產生的廢板
在高速換單（150米/分以上）時，堵塞的風險較大，通常包括兩種堵塞：紙板在分紙壓線機或橫切機中的堵塞；費邊在吸風口的堵塞。
如在240米/分切換訂單發生堵塞，操作工反應時間5秒，堵塞廢板：240/60×5=20米；

減少堵塞停機時在熱板處產生的大量廢板
再次開機時，在熱板處的紙板吸收太多的熱量，發生嚴重彎曲，將產生大約15米～20米廢板。
每次堵塞濕部和干部共產生近40米的廢板，如平均每20次換單堵塞一次，每天按140個訂單計算，每天發生7次堵塞，紙板平均寬度2米，平均價格2元/平方米，則：
每天：140/20X40X2X2=1120元，
每月：1120X22=24640元（月工作天數22天）
增加平均車速，提高生產效率20%
例如FOSBER無間隙換單方式可在任何線速度下換單，生產線速度穩定（其它供貨商設備換單時都要降速，降到150米/分左右）。
FOSBER設備將使生產線的平均速度至少提高30米/分，我們可做以下簡單估算：
現有生產線平均速度150米/分，提高30米/分，將使生產率提高30/150=20%，則：
原先做22個小時的工作，現在只需要：150/180X22=18（小時），這將：
節省了鍋爐至少4個小時的燃料費用；
節省了4個小時的用電；
節省4個小時人工成本；
設備生產能力提高了20%，可以生產更多的訂單。