近年來，國內外防偽標簽技術取得了長足的發展，并已涉及物理、化學、光學、電子學和生物學，甚至于原子能學科等的高技術手段，使其防偽力度不斷增強，仿制難度不斷增大，在防偽打假、規范市場的工作中，起到了積極的作用。

      防偽包裝的基本要求

      在市場經濟不斷發展的情況下，社會對防偽產品和防偽技術又提出了新要求。

      1.普通消費者易于識別

      由于采用了各種高科技和高難度技術，加大了仿制難度，但識別難度也相應提高了，往往要借助專門的儀器或設備才能識別，或者要具有專業知識的人才能識別，這對大宗商品的防偽構成了難度。對于那些購買1袋洗衣粉、1包味精的普通消費者，不可能請專家幫他鑒別商品的真偽或防偽標簽本身的真偽，更別說用專門的測試儀器來鑒別產品的真偽了。因此必須開發和生產一種廣大消費者易于識別，而又不易仿制的防偽標簽，以滿足大宗商品的防偽需要。

      2.滿足衛生條件和大規模生產的要求

      目前，我國的大量商品標簽還是采用人工貼標方式，這對一些衛生標準要求較高的產品（醫藥衛生產品、食品等），人工貼標難以達到衛生標準。隨著生產的發展和消費者對商品品質要求的提高，實現準確定位的自動貼標已是迫在眉睫。

      本文所要介紹的采用膜下貼標技術生產的新型防偽復合包裝材料，基本上解決了上述問題，且易于識別，不易仿制。

      自動貼標與復合工藝

      利用自動膜下貼標技術生產的新型防偽復合包裝材料，是運用高技術工藝和設備在傳統的復合包裝材料的夾層中貼上防偽標簽而形成的，有其特殊的防偽功效。其制作工藝是：在包裝材料復合工藝之前，利用高速自動貼標技術，將防偽標簽貼到底膜表面或表膜反面，再進行復合，使防偽標簽自然黏貼在兩層復合材料之間，與復合包裝材料融為一體。

      由于自動膜下貼標技術制造的新型防偽復合包裝材料是將防偽標簽復合在兩層材料中間，所以標簽既不能轉移，也不會磨損，更重要的是便于識別，只要用手一摸，便知真偽，貼于內外表面的是偽，復合在材料中間的即為真。即使是盲人，一摸也能識別。這就使商品的真偽識別變得十分容易，并且這種防偽包裝材料的制作需要一系列高技術手段，不易仿制。此外，標簽還可定點精確地貼于復合包裝物指定的位置，使防偽標簽與包裝物融為一體，增加了包裝物的美觀，所增成本又十分有限。

      采用膜下貼標技術制造復合包裝材料需要具備以下要素。

      1.標簽

      可采用由各種高技術手段制造的標簽，如全息防偽標簽、紙質不干膠標簽、塑料不干膠標簽等，但要含有膠黏劑層，而且必須為盤狀標簽，即通過特定的生產工藝及技術，將標簽復卷成盤。

      2.貼標面

      貼標面可以是塑料膜（包括復合膜的內層）、紙、金屬膜以及任何能與透明材料進行復合的平面材料，只要它是需要防偽的物品或是其包裝即可。

      3.非貼標膜

      非貼標膜可以是市售透明薄膜，也可以是復合時生成的高分子透明薄膜等。

      4.定位貼標

      將盤狀標簽與全自動定位貼標裝備配合使用，能將標簽通過非人工干預的方式粘貼在指定的需要防偽的位置。

      準確定位貼標技術的應用，使各類防偽功能既可在被保護產品的生產過程中（生產線上）完成，又能在被保護產品的特定生產階段（在包裝物、關鍵部件的生產中）實施，可與印刷、包裝生產線聯合，形成人工不能實現的防偽效果。

      在包裝設計中，可在復合膜的表膜上留下特定的透明窗口，以便于看見貼于膜下的防偽標簽，其在窗口內的準確位置也可作為一種鑒別真假的依據，因為造假者無法用人工的方法將標簽粘貼到準確的方位上。如防偽標簽采用鍍鋁的全息防偽標簽，那么底膜采用鍍鋁膜或鋁紙進行復合，則標簽與包裝物融為一體，更為美觀；也可在面膜下貼好各種防偽標簽后，再加印一道底色，使防偽標 簽與包裝物融為一體，外觀效果也很好。

      5.復合

      將經過定位貼標的被貼面與非貼標層復合，該工序完全是傳統工藝，不需要做任何改變。

　　膜下貼標復合防偽技術是一種集產品防偽、工藝防偽和過程防偽于一身的綜合防偽技術。除具有一般標簽防偽的所有特點外，采用膜下貼標復合防偽包裝材料，使被保護物的防偽技術在脫離原系統防偽裝備和工藝防偽技術后，不可能再實現，只有擁有此套工藝技術、裝備（設備）才能實現同樣的防偽功能。另外，此種防偽技術獨立于防偽標簽，不受標簽種類的限制，用戶對防偽標簽有非常廣泛的選擇性。該種防偽技術又具有很強的專一性，并且與用戶的生產過程能夠緊密結合，整體防偽能力很強。膜下貼標復合防偽包裝材料提升了防偽標簽本身的防偽功能，所以標簽本身采用的防偽技術可相應降低，即包裝成本也隨之降低。此種新型的防偽包裝物已在我國食鹽工業、制藥工業、食品工業、化肥工業等得到了廣泛的應用，且取得了良好的社會經濟效益。

      自動貼標復合設備

      要高速大批量制作防偽復合包裝材料，必須采用專業工藝和裝備才可能實現。

      1.基本要求

      1)高速、高精度自動貼標系統

      自動貼標系統要求能達到500～600枚/分鐘以上的貼標速度，才能與其他印刷設備相匹配，與大宗商品對包裝材料的需求相適應。

      2)貼標位置精度高

      貼標精度一般要在±1mm以內。要求高精度意義重大，不僅增加了包裝物的美觀，更重要的是準確定位本身就是一種防偽手段，用手工貼標是無法實現批量生產的。

      3)與印刷設備和材料配套

      為了與印刷設備和材料配套，貼標機體積要小，因為許多包裝的尺寸較小，在膜的寬度上就可能并排印刷有多個包裝單元，如一出四，一出五，甚至一出七或八，經常需要多臺貼標機。

      4)具有多臺聯動功能

      要求自動貼標系統具有多臺聯動的功能，否則就不可能同時并排將多個防偽標簽一次貼上，而這樣會影響生產效率，降低成品率。

      2.機構組成

      膜下全自動貼標系統可以和印刷機、復卷機、復合機配套使用。圖3、圖4為帶有工控計算機的用于制作防偽復合包裝材料的全自動貼標復卷系統。

      盤狀標帶制造技術

      生產復合防偽包裝材料，除需要技術含量高的全自動貼標系統外，還要提供與高速貼標系統相匹配的盤狀標簽，因為全自動貼標機大都采用卷狀盤形標簽，為適應于高速自動粘貼，對標帶底紙材料、標簽模切質量等都有較高的要求，否則在自動貼標系統上極易形成斷帶、漏貼等故障，嚴重影響生產效率，降低成品率，增加生產成本。

      從上述分析可以看到，實現膜下貼標和制作新型防偽復合材料的核心技術和工藝設備是高速全自動貼標技術和自動貼標系統。此種自動貼標系統能在復合膜的印刷過程中，印刷后的復卷檢驗過程中，或在復合過程中實現自動定位貼標，因而易與現有的復合包裝物或復合包裝材料的生產企業配套，形成制作新型防偽包裝材料的能力，使復合包裝材料的產品上升到一個新的高度，提高復合包裝材料的防偽功能。