印花產品時尚性強，選擇性大，在市場經濟中適銷或滯銷最為敏感。我國印花產業只有緊緊圍繞著全球信息化、小批量、快交貨和生態平衡等主題參與市場競爭，才能獲得可持續發展。

  我國2001年印花布生產43億米，在亞洲占了首位，印花布生產主要技術含量有了明顯提高，從粗放型和勞動密集型逐步轉變成集約型和科技密集型的產業，最突出的是銅輥印花機已很少使用，手工描稿也基本被計算機電腦CAD取代，勞動強度大大減輕，人員大量減少。近年來，我國印花行業引進不少國外先進技術，積極吸收消化，自主開發一批關鍵設備，取得可喜效果，現綜述新世紀全球和我國主要技術的發展和前景。

  生產基本情況

  印花布既是工業產品又是工藝產品，不僅要求好用又要好看，和消費者喜愛以及市場變化分不開，和全球金融氣候、經濟興衰更是緊密聯系。近年來，北美和歐洲印花產業受經濟和生態環境多種因素的影響和限制，當地紡織行業相繼滑坡，印花行業不斷向亞洲和中東地區，如印度、巴基斯坦、土耳其等低收入、高成本國家轉移，拉丁美洲的印花業受北美南下的影響，處在逐漸上升的好勢頭。只有阿根廷受本國金融危機的沖擊，印花行業非但失去難得的機遇，幾乎停滯不前，甚至原有這部分產業也在向其他國家轉移。

  由于全球汽車工業和其他新興工業附加值高、利潤大，使工業用印花布應用領域不斷擴大，2001年全球三類最終用途的紡織品比例是：面料54％，裝飾布38％，工業用布8％。其中亞洲地區主要以服裝面料為主，比例占71％，拉美地區以裝飾布為主占60％，中東地區也是裝飾布為主占72％，北美地區裝飾布仍保持50％。由于各國生活水平和工業發達程度差異，工業用布比例相關很大，如北美工業用布達20％，其他地區均不算高，在5％－8％之間。我國2000年綜合三類產品測算比例面料67％，裝飾布20％，產業用布13％。全球從1992年到2001年的十年，針織面料和無紡布都有很大增長，而機織面料下降很大，幾乎減少了12％。尤其是西德針織面料的市場份額達22％，比全球針織面料平均17％還高出5％。

  縱觀印花業未來發展，有幾個方面要特別關注：

  印花布幅寬是趨勢

  全球印花布成品幅寬平均177厘米，指128厘米至185厘米，這類幅寬為數量最多占78％；185厘米至240厘米占9％；240厘米至320厘米占13％。亞洲地區以中國為代表177厘米窄幅數量最多，主要是亞洲地區以服裝面料為主；中東地區以裝飾印花布為主，以巴基斯坦為代表，280厘米至320厘米約占90％。所以幅寬是和最終用途有關，從全球看總的趨勢今后將緩慢地向闊幅轉化。

  活性、分散染料走俏

  全球印花布使用的染料主要是涂料、活性、分散三大類，涂料2001年的45％比1997年52％下降7％；活性染料2001年的30％比1997年27％上升3％；分散染料2001年的使用比例為19％比1997年的17％上升2％，這和使用聚酯纖維增加有關。

  印糊技術要求更高

  印花糊料是印花質量的關鍵，又是降低成本和減少污染的重要環節，選用好糊料不僅可以使花樣輪廓清晰不滲化，而且可以提高深度和鮮艷度，從而節省染料降低成本。印染廠向來是耗水大戶，漂練前處理用水量占全球印染生產用水50％－60％以上，而印花后處理用水也不容忽視，占印染生產用水20％－30％。印染廠歷來對關系印染布質量的坯布上漿十分關注，坯布上漿和印花糊料有相似之處，上漿既要有利于織布又要顧及印染后工序的易洗易退，不能只瞻前而不顧后。今年一些國家的坯布上漿采用變性淀粉呈上升趨勢，亞太地區有緊跟歐美使用淀粉上漿，盡量少用或不用化學漿料，可以幫助印染廠不使用氧化劑或堿劑去退除化學漿料。印染廠與此相似也應己所不欲勿施于人，少用印花化學糊料，積極開展使用天然類糊料，開發和使用用水量少易于清洗、易于降解、有利于降低能耗和減少污染的天然印花糊料或變性糊。 (divid)