柔印煙標印刷質量的控制環節隨著人們環保意識的提高，柔印技術的日益成熟， 又由于煙草行業包裝裝潢競爭的加劇，柔印這一新興印刷方式被廣泛應用于煙標印刷。

    柔印由于具有速度快， 生產成本低，批產品色相一致等優點受到許多印刷廠的青睞， 但是煙標印刷的標準要求較高， 這就對煙標印刷質量控制提出了很高的要求。

    煙標印刷質量控制包括：原輔材料的檢測、生產過程的控制、印后加工三個環節， 本文重點闡述柔印軟標煙盒的質量控制。

    1.原輔材料的檢測

    原輔材料的檢測是印刷的前提， 沒有合格的原輔材料就很難河南金芒果印刷有限公司 黃光偉生產出高質量的印刷品。印刷的原輔材料主要包括紙張和油墨。

    1)紙張的檢測

    （1）白度 紙張的白度要達到85％ 以上， 如果紙張在染色時發黃，發藍都會影響到后面成品的色相。

    （2）張力 紙張的張力必需穩定，張力不穩定的紙張在印刷過程中會出現套印不準。

    （3） 撕裂度紙張的撕裂度必需合格， 太低的撕裂度在較大的印刷張力下，易引起斷紙。

    （4）挺度過低的紙張在印后分切收紙時難收齊， 容易造成飛紙。

    （5） 含水量卷筒紙的含水量一般在6％ 左右， 含水量過高的紙張在經過印刷烘干后變形太大，影響套��； 含水量過低的紙張在印后分切時易引起靜電。

    2)油墨的檢測

    （1） 飽合度可取一點油墨進行刮樣實驗，然后用色度儀測量色度值，判斷是否合格。

    （2） 粘度柔印油墨的粘度決定了油墨的很多印刷適性。粘度太大， 易出現油墨轉移困難；粘度過小，易出現墨層不厚實。

    （3） 干燥速度 干燥速度快的油墨，在印版還未來得及與紙張接觸時就發生干固，引起網線糊版， 實地出現臟版；干燥過慢的油墨在紙張經過烘箱后還留有未干燥的油墨，再次經過導紙輥時出現蹭臟現象。

    2. 生產過程控制內容

    生產過程的控制內容應包括以下幾方面：

    (1)套印。煙標的套印要求比較嚴格， 印刷應按照高出國家標準的標準來要求自己： 主要部位小于0．15ram， 次要部位小于0．25mm。因為煙標設計比較精美， 套印稍有誤差就會影響外觀。

    (2)墨杠。柔印機印刷煙標容易產生墨杠， 墨杠不但影響印刷質量，還會影響香煙外包裝的美觀。墨杠的產生可能由于以下原因引起：a．齒輪嚙合不好；b．機器振動；c．壓力調試不當；d．版材使用不當。操作者可從這四方面入手， 仔細排查， 找出原因。可以在版的兩端各加寬約2era 的高硬度的版材， 以減輕上述因素的影Ⅱ向， 最終消除墨杠。

    (3)專色油墨的色相。煙標印刷品顏色與樣張顏色是否相附，在很大程度上取決于專色油墨的色相數值，用L、a、b、E表示。L代表專色油墨的亮度，L是正值表示該顏色較樣張亮， 為負值時表示該顏色較樣張暗。a代表紅色，a為正值表示該顏色較樣張偏紅， 負值表示偏綠。b代表黃色，b為正值表示該顏色較樣張偏黃，負值表示偏藍。E代表總色差值， 要求E 小于等于3.5。

    (4)條碼。如果條形碼的粗細與樣張差別較大，那么商場的讀碼器就無法識別該產品的類型與價格。條碼一定要采用輕壓力印刷，堅持經常檢測， 經常對比， 如果數值在正負24之外， 則立即換版。

    (5)版面整潔。煙標印刷時要求版面整潔， 無臟點、墨點， 印刷壓力大小合適， 實．L-g版無雙眼皮現象， 網線層次豐富， 不掉點，不糊版。細小、文字、線條清晰， 不變形。

    (6)耐磨度。煙標印刷品在包裝機上進行高速包裝， 要想不被劃傷， 就要求其表面有一定的耐磨度�？扇∫粡堒洏耍� 撕成兩段， 疊在一起相互磨擦， 若磨擦2O次還不出現劃傷， 則說明耐磨度很好。

    3. 印后加工整理

    1)裁切。在印刷機上完成印刷， 紙張要按規矩線大小的不同進行分類擺放整齊， 挑出相同規矩的紙張放在一起， 每摞1000張， 進行裁切。在裁切過程中需要注意a．切刀是否鋒利。如果工作時間過長，刀口磨得很鈍，切出來的產品邊沿發毛，應及時更換新刀或用砂紙打磨毛邊。b．刀刃是否有傷口。帶有"I95口的裁刀切出來的產品邊沿帶有劃線， 不但影D向香煙包裝而且影D向產品外觀。

    2)整理。裁切后的煙標要按有無毛病分開放置。沒有毛病的煙標應直接過稱以檢驗其數量是否 隹確：有毛病的煙標要進行單獨挑撿，挑出不合格品。

    3)打包或裝箱。印刷品整理后如果還殘留有氣味， 則要放置一段時間， 等氣味消失后再進行打包或裝箱。對稍有氣味的產品，在包裝時應用透氣好的牛皮紙代替塑料袋密封。

    總之， 要想生產出精美的印刷品， 質量控制工作要層層把關， 各項具體工作要齊抓共管，相互配合。只要把工藝過程中的每一個環節都做到位，就一定能生產出合格的印刷品。(peter)