外線硬化型油墨---簡稱UV油墨。該油墨從問世至今已有三十年的歷史了。在人們談論其特征時，一直都會美化其優點而很少指責其不足（如清洗，除墨難，無法再生復用），歸納為影響UV油墨光固干燥速度的十大因素。

1.油墨吸入了水份

自然吸入了水份，多以在貯存、使用期間尤其在車間、倉庫中的環境濕度引起的。也有人為的，象采用絲印、膠印油墨后，一時忘記將蓋蓋好或者有意注入水防止干燥結皮而加進的。究其用心是靠水隔離空氣中的氧、防止結皮干燥。塾不知該產品在沒有紫外線照射，幾乎永遠不會固化干燥。

2.水墨不平衡

水墨平衡是人們熟知的。但具體到一點就是說：水的PH值與油墨的PH等同，即簡稱：水墨平衡。否則不是水色油，就是油色水（這里指膠印而言）形成油墨乳化現象，導致UV油墨墨膜不透明，直接影響著紫外線輻射光能的通過率。從而減慢了成膜干燥的時間，甚至雖然光固了，但墨膜里仍有水份，當墨膜形成后，一經磨擦或用膠粘帶牢圖文，便會發現墨膜被拉掉現象。

3.燈管的養護

我們很早就知道紫外線燈管的一般使用壽命是1000小時左右，也就是說是有限的。這不僅關系到光強而直接影響著UV油墨的干燥固化時間，除此之外，油墨的雜質及生產過程中塵埃飛濺的落附都會減弱紫外區的光強作用，從而大大降低了光固化油墨的干燥時間，一般要求經常而及時清洗灰塵和蓋好墨槽（斗）是有益的。

4.光敏劑及引發劑用量

參與UV油墨和催化干燥（固化)是光敏劑和引發交聯劑。通常人們只注重顏料波長而忽視不同粘度、不同純凈度的印刷油墨而科學地選擇不同的光敏引發劑或交聯劑。例如安息香就不同于二苯甲酮，因為它既是光敏劑，又是引發劑。筆者最近在山東省青島理想科技印務公司在采用浙江松花油墨有限公司的16IS油墨就無法在靜電PVC薄膜上固化干燥后而牢固附著。當加入1%安息香或13%的907光敏促進劑后，其干速就提高了幾乎一倍。

5.溫度及承印物張力

往往忽視其危害性。筆者從廈門葉健星先生處反饋的信息驗證了這一點---溫度低，光固化緩慢，濕度大而承印物張力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜發混、發虛而大大阻礙了輻射光能頻率，并會遲續耗費照射量而影響了油墨與承印物的結合能。

6.油墨體系的顏色純度及用量

隨著顏料灰度平衡的左右波動，尤其是顏色純度的降低以及用量的增加和研磨分散細度擴大，沒有抓住印刷油墨色彩學的要領，偏面地追求“色彩并置”之后，不是紅傾向于紫，就是黃傾向于綠；不是黃傾向于橙，就是綠傾向于藍……。我們人為的給光固化油墨地干燥設置了一道道障礙。雖然印刷操作者甚至設計、打樣者只追求“色彩并置”，而忽略了相鄰的色（環）相并置有礙增強或減弱顏色色相對光固化的影響，也就是說雖能形成一種新的色彩感覺，但從人們眼睛視網膜神經的緣故。我們只有了解了這一色彩度化規律，才能將色彩并置設計得恰到好處。否則就無法控制顏色純度，墨膜厚度而實現一版多色的整體統一干燥。

7.承印物及印刷油墨

吸收光或光透過或反射光能的三類承印物，光透過的材料優于吸收光的材料，而反射光能的材料則為次。再者，還有個油墨的透明度，尤其受粘度的左右，有時也要區分承印物的透明度，不透明或粘度高的油墨因光能的減弱，有時因電壓偏低、光強減弱都直接會影響著光固化速度。

8.機械或手動印刷速度

不同的機械印刷或手動絲網印刷速度，都有一個光固化的最佳運作方法。我們在2500轉/h、3000轉/h、3500轉至8000轉/h不同印刷運行及通過紫外線照射區，但在同一燈管表面800℃時，其干燥的速度也是不同的。雖然還有個燈管與承印物的距離，也直接影響著光固化油墨的墨膜的形成好壞之別。

9.油墨印刷色序

光固化油墨一般嚴格規定了印刷的先后順序，即色序�？茖W地色序是依照油墨體系中的波長而定的。不是象鉛印、膠印那樣的印刷油墨根據三原色進行安排印刷油墨先后，而光固化印刷油墨則嚴格按其波長。否則光固化后很難實現一致干燥，特別是色相的灰度平衡。

10.油墨體系中的樹脂

無論我們是采用二元樹脂，還是三元或四元樹脂進行不飽和合成。一般帶有交聯單體的丙烯酸樹脂類比，環氧樹脂類在同一條件下，其光固化的時間就短。我們暫不去探究為什麼，往往會容易給人帶來一種錯覺—含量一樣，粘度一樣，印刷方式一樣，紫外線燈管支數一樣，光強一樣，光能一樣，但還應正視是否還帶交聯劑成分？是否樹脂的透明性一樣？是否的是否等等，都會在同一時間使其油墨墨膜硬化成型。例如不同的二元醇，只有新戊二醇作為不飽和光固化連結料（樹脂），便會使光固化速度大大提高三倍左右時間。還有在該體系里，加入四元醇（如季戊四醇），將使紫外線光固化印刷油墨的光澤、墨膜的硬度得到提高等等，早已引起人們的重視。 (divid)