所謂復合軟包裝材料，就是說包裝材料是由二層或二層以上的材料復合而成，其表面是裝飾層，一般有印刷圖案(有一定的功能，如防潮、阻氧等)，中間的一般是功能層(阻氣、遮光等)，最里邊就是本文所討論的熱封層。作為復合包裝材料熱封層，由于是直接與被包裝物接觸，而被包裝物又有很多是食品，所以，首先要考慮到它的衛生性，另外也要考慮到它的透明性、耐滲透性、良好的熱封性及開口性等。在設計包裝時，能否達到物品包裝的要求，熱封層是復合包裝的重要組成部分，絕不能掉以輕心。下面就復合包裝材料熱封層所用的材料作一點闡述。

    一、聚乙烯薄膜

    目前市場上供應的聚乙烯有高密度聚乙烯(HDPE，又稱低壓聚乙烯)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE，又稱高壓聚乙烯)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)。用聚乙烯做成的薄膜，其衛生性能達到食品包裝的要求。線性低密度聚乙烯根據其所用原料的不同，分為四碳線性(丁烯和乙烯聚合)、六碳線性(己烯和乙烯聚合)、八碳線性(辛烯和乙烯聚合)。一般的四碳線性國內早就生產，而六碳線性及八碳線性多是進口的。六碳線性生產企業比較多，而八碳線性在國內銷售的只有美國 DOW 化學的 DOWLEX 樹脂。而用于復合熱封層的聚乙烯，主要是低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯(也有些產品選用中密度和高密度聚乙烯薄膜做熱封層)，而且一般多采用兩種聚乙烯按一定比例共混后使用。根據加工方法不同，可分為吹塑薄膜、流延薄膜及擠出涂布。復合用聚乙烯薄膜的厚度，根據被包裝物的要求，選擇不同的厚度，薄的可以在 20μ左右，厚的可以大于 100μ。由于生產薄膜用的樹脂中有很多添加劑，特別是滑爽劑，在生產時要注意添加劑的遷移(詳細內容見2006年2月20日《中國包裝報》筆者的文章)。薄膜的加工工藝不同，對樹脂要求也不同，吹塑薄膜用的樹脂，其熔融指數(MI)在 1－4 左右吹塑薄膜級樹脂，流延薄膜及擠出涂布用的樹脂，其熔融指數(MI)在 6－10 左右的流延薄膜級及擠出涂布級樹脂。對于熱封強度要求高的包裝材料，可選用六碳線性、八碳線性與低密度聚乙烯共混。

    近幾年推出的茂金屬聚乙烯可以說是聚乙烯樹脂的一次革命，首先是美國�？松�公司投入工業化生產。目前在國內市場上銷售的有�？松�公司、DOW 化學、菲利普公司及三井化學等。由于茂金屬聚乙烯可以設定分子的大小，分子量分布很窄，密度從 0.9 以下至 0.93 以上，使得用茂金屬聚乙烯做成的薄膜，有很好的熱粘強度、熱封強度，有一定抗封口污染性能。目前茂金屬聚乙烯與低密度聚乙烯共混生產的薄膜，已經在油料包、洗發液包、洗衣粉包等方面廣泛運用。目前復合包裝的熱封層極大部分用聚乙烯做成的，如方便面、餅干、榨菜、醬菜類等。吹塑料薄膜和流延薄膜在加工過程中部要經過電火花處理，使薄膜表面張力大于 38 達因／厘米。

    二、聚丙烯薄膜

    目前市場上供廊的薄膜級的聚丙烯有均聚丙烯和共聚丙烯二種，均聚丙烯是由丙烯單體聚合而成的，但它的熱封性很差，不能作為內層熱封。共聚丙烯是由丙烯和 5%～7%的乙烯共聚而成，由于乙烯的加入，使丙稀的耐寒性提高，柔軟性增加，沖擊強度提高，熔點低，透明性好，適用于復合材料的內層。除乙烯外，丙稀也可和戊烯等α－烯烴共聚，生成其它類型的嵌段共聚物或三元聚合物。聚丙烯薄膜也可分為吹塑薄膜(下吹水冷法)、流延薄膜及擠出涂布。在聚丙烯薄膜中，流延聚丙烯薄膜(即 CPP 薄膜)是用得最多的一種，它主要用在耐高溫蒸煮的包裝、透明度要求高的包裝，用 CPP 薄膜鍍鋁做成鍍鋁 CPP(VmCPP)后，用在膨化食品的包裝、方便面的包裝等。耐高溫蒸煮的 CPP 及鍍鋁用 CPP 的原料和普通 CPP 用的原料不同，有特殊的要求，耐高溫蒸煮除了一般的二元共聚物外，用嵌段共聚物，它的耐高溫性應該是最好的；而鍍鋁 CPP 的原料最好是三元共聚物。這些原料及大部分是從韓國、日本、新加坡、北歐等地進口。有的企業為了節省成本，對要求不高的產品，用聚丙烯吹塑薄膜作內層也足可以的。擠出涂布在生產上也有使用，在日本較多，而我國相對較少。在生產薄膜時表而也要進行過電火花處理，最好使薄膜表面張力大于 40 達因／厘米。

    三、封蓋薄膜

    市場上供應的果凍、冷飲、酸奶、果奶等食品大部分是用塑料杯和塑料瓶包裝的，而杯子和瓶子的材料主要是以聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚苯乙烯(PS)等材料制成。藥品包裝也有很多是用高密度聚乙烯(HDPE)、聚酯(PET)做成的瓶子的。而杯子和瓶子上面都以薄膜加以密封。有的要求可以揭開，而有的不用揭開。不用揭開的熱封層一般都用在牛奶、果奶等包裝上，杯體或瓶體基本上是以高密度聚乙烯(HDPE)樹脂為原料做成的。內層材料只要用與杯體(瓶體)相同的材料做成即可。一方面要有較好的密封強度，另一方而又要有可揭性能，對于這種比較特殊的要求，熱封層的選擇是很重要的。目前，同時具備兩種功能的材料是改性的 EVA。EVA－乙烯－醋酸乙烯共聚物，它與聚丙烯、聚苯乙烯等具有良好的粘結性，但它與聚丙烯、聚苯乙烯分子結構不同，在熱封粘結時，兩種樹脂不能完全擴散、滲透、熔融在一起。只能形成有明顯界面的粘結力。所以選用改性 EVA 作為封蓋薄膜的熱封層，既有足夠的熱封強度，又有易揭的可剝離性。目前，EVA 改性樹脂國內尚無生產，在國內市場上主要有日本洋油墨株式會社、大日本油墨株式會社、美國杜邦公司等。

    四、特殊的熱封材料

    在一些特殊場合的包裝中，如咖啡的包裝、肉類的包裝、貼體包裝等，會用到一些特殊的熱封材料，如離子型聚合物、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物)、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯)、EMAA(乙烯－甲基丙烯酸)等。這些特殊材料都需要從歐美、日本等發達國家進口，原來在國內比較少用。但是，隨著我國國民經濟的快速發展，對包裝材料的要求也越來越高。這些特殊的熱封材料的運用也越來越廣泛。象美國杜邦公司的“沙林、牢靠、拜牢樹脂”，DOW 氏化學的“百馬樹脂”等，都屬于此類材料。

    五、共擠薄膜

    隨著包裝工業的發展，市場競爭的激烈，單層薄膜的較多缺點逐步顯現，制約了樹脂的推廣應用。利用共擠吹膜或共擠流延工藝生產共擠薄膜，具有以下優點：

    1.降低生產成本：如為了改善薄膜的熱封性能，現在有好多廠家用 LDPE 和 mLLDPE 共混來生產薄膜。用單層設備生產，每噸材料成本要上升 800 元左右；用多層共擠設備生產，每噸材料成本要上升要小于 300 元。

    2.改善熱封層的性能：(1)阻隔性能，在生產共擠薄膜時，選用 NY 及 EVOH 等高阻隔材料，可大幅提高薄膜對氣體的阻隔性能。(2)熱封性能，選用合適的 mLLDPE，可以改善薄膜的熱封強度、熱粘強度、起封溫度及熱封溫度的范圍。(3)物理性能，選用合適的樹脂，可改善薄膜的拉伸強度、撕裂強度、抗沖擊強度及斷裂伸長率。另外，根據客戶不同的要求，選擇不同的樹脂和不同牌號的樹脂，用于改善薄膜的挺度、光學性能、表面摩擦系數等�？傊�，由于共擠薄膜優良的性能和合理的價格，得到了較快的發展。目前，共擠薄膜從二層，三層發展到五層、七層、九層甚至更多。

    在我國，復合薄膜內層材料從最初單層 LDPE 膜，經過 20 多年的發展，各種性能的共擠已經得到廣泛的使用。隨著世界科學技術的發展，新材料的不斷推出，生產工藝及生產設備的不斷完善，復合膜熱封層也將會進一步發展。(peter)