中國輕工機械協會近日消息，國際大型玻璃包企為了與紙制品容器包企和塑料瓶等新型包裝材料容器包企競爭，一直在致力于使產品質量更可靠、外觀更美觀、成本更低、售價更廉。據悉，美國 O－I 公司、澳大利亞 ACI 公司、香港新世界集團、法國圣戈班集團等國際大型企業紛涌我國，建立了不少合資或獨資的玻璃瓶生產企業。

　　中國輕工機械協會稱，這些國際大型玻璃包企普遍表現為采用先進的節能技術；瓶罐輕量化；提高勞動生產率及提高生產集中度。

　　據介紹，節約能源、提高熔化質量、延長窯爐使用壽命，是國外玻璃包裝行業不斷探索的目標。國外玻璃包裝工業正在推廣的全氧燃燒技術，是繼蓄熱式玻璃窯爐之后的第二次革命，可以獲得低投資、低能耗、低 NOx 和粉塵排放的顯著效果。

　　節能的另一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到 60%－70%。最理想的是采用 100%的碎玻璃，實現“生態”玻璃生產的目標。

　　在歐美日等發達國家地區，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導產品。德國 Obedand 公司生產的玻璃瓶罐，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分的精確控制、熔制全過程的精密控制、小口壓吹技術（NNPB）、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢測等先進技術，是實現瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發新型瓶罐表面增強技術，試圖進一步減少瓶罐重量。德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有機樹脂，生產出只有 295 克的 1 升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度 20%。

　　目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。

　　中國輕工機械協會指出，國外提高玻璃瓶制造勞動生產率的關鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發達國家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。國外生產的 12 組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過 240 個／分鐘，比目前國內普遍使用的 6 組單滴料成型機高 4 倍以。

　　為了保證高速優質和成型合格率高，均采用電子定時器來代替傳統的凸輪式轉鼓，主要動作均采用成型參數，可以按要求進行優化的伺服傳動來代替無法任意調整的機械傳動，并有冷端在線檢驗系統自動剔除廢品。整個生產過程由計算機進行適時控制，可以保證達到最佳的成型條件，確保產品高質量，運行更加穩定可靠，廢品率極低。與高速成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩定供給優質玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。

　　為此，原料成分必須十分穩定，發達國家的玻璃瓶生產企業所用精制的標準化原料大都由專門的原料生產企業提供。保證熔制質量的窯爐熱工參數要采用數字控制系統，實現全過程的最優控制。

    中國輕工機械協會稱，為了適應玻璃包裝工業面臨其他新型包裝制品挑戰造成的嚴峻競爭形勢，大量玻璃包裝生產企業開始進行兼并與改組，提高玻璃容器工業的集中度，以便優化資源配置，提高規模效益，減少無序競爭，增強開發能力，這已成為當前世界玻璃包裝工業的潮流。