我國印刷業的數據統計相對粗放，稍微深究就拿不出答案來。比如，2016年數字印刷在印刷總量中的占比為3.1%，但357.87億元的數字印刷產值僅來自全國3056家擁有數字印刷許可證的企業，然而從事其他業務的數字印刷產值究竟幾何？無人能給出明確答案。

  鑒于數字印刷在印染業的快速發展，筆者也曾專門請教過行家，她給出的答案是：我國印染業的年產值在千億以上，但數字噴墨印染實際占比多少則不得而知。標簽印刷行業的狀況大抵也是如此，數字印刷標簽在標簽總量中占比多少？增速是多少？估計沒有人能給出準確答案。這著實是一種遺憾。

  按照中國印刷及設備器材工業協會組織編寫的《中國印刷產業技術發展路線圖（2016—2025）》中“包裝印刷產業”章關于“標簽印刷產業”小節所述，“2014年（我國）標簽印刷業總產值突破330億元，不干膠標簽印刷產量突破44億平方米，全國現有標簽印刷企業超過6000家，從業人員近6萬人�！倍�近幾年發生的變化應該是企業數量與用工人數同時減少，但標簽總產值與印刷總量卻在持續增長。

  數字印刷應用于標簽印刷領域較之短版圖書印刷等環節稍晚，但其發展速度卻比較快，究其原因，不外乎以下二條：

  其一、國家提高環境保護要求，迫使所有印刷企業必須思考應往什么方向轉型的問題，其中也包括標簽印刷。

  歷史上的標簽印刷大多采用凸版印刷，2016年出版的《路線圖》也稱“凸版印刷在標簽印刷中仍占主導地位”，但因存在速度慢、質量差等問題，所以轉型是必然。關鍵是往什么方向轉，走柔性版印刷之路（盡管它也屬凸版印刷中的一種）？還是走數字印刷之路？在《路線圖》中也做出“柔性版印刷和數字印刷會成為發展主流”的判斷。然而從現狀來看，隨著個性化標簽的快速發展，數字印刷有著異軍突起之勢。

  其二、相對于其他印刷業務，標簽印刷較高的毛利率令它具備自我消化新增成本的能力。

  與凸版印刷相比，數字印刷的成本無疑更高，這也是影響數字印刷快速增長的重要原因。尤其是在我國，迄今為止數字印刷的設備與耗材基本依賴于進口，即便是海外品牌商在國內落地發展生產，但生產企業在價格上還是缺乏應有的話語權。數字印刷在標簽生產過程中節省了印版、加快了出貨周期，有助于環境保護，同時節省了人工并提高了勞動生產力，所有這一切都是推動標簽印刷企業向數字印刷方向轉型的重要因素。

  當然，對于個性化標簽產量的增加，數字印刷更易于滿足；與此同時，標簽印刷由凸版印刷向柔性版印刷方向轉移時間不長，很多環節尚待改進，這也是數字印刷能夠順利挺進這一領域的原因之一。筆者甚至大膽推測，隨著個性化標簽印刷業的發展，數字印刷不僅會擠占柔性版印刷在標簽印刷領域的市場占比，甚至發展至某個時期有可能會超越柔性版印刷。

  數字印刷與柔性版印刷的共同特點是較多依賴海外供給。按照全國油墨生產量來推測，柔性版印刷目前在我國印刷總量中的占比是11%，這一數字在與柔性版印刷長期處于領先地位的美國相比差距還是比較大。眾所周知，采用水墨的柔性版印刷其優點就是環保，但制版成本相對較高則是它的短板。而且，采用水墨必然會影響設備的運行速度，因為水分的干燥速度遠不及含溶劑的墨水干得快。盡管一段時間以來也有印廠曾嘗試走柔性版印刷教課書的道路，但其昂貴的成本決定了其推廣的難度。

  尤其是使用進口板材，價格相對較高。數年前也有企業嘗試引進德國柔性版雕刻機，使用有別于一般柔版采用的未見光部分具有溶解性的制版工藝，但迄今尚未見明顯進展。

  相對環保也是數字印刷與柔性版印刷的共同優勢。無需印版是數字印刷的強項，生產周期短，甚至立等可��；但由于設備和耗材依賴進口，就導致數碼印刷產品的價格偏高。因此，大印數的產品還是適宜選擇柔性版印刷，偏高的制作成本可以通過分攤的方式有效降低，體現出價格優勢。

  與數字印刷不同，柔性版印刷的設備制造與耗材生產已經走上國產化道路，如煒岡、中天等優秀的國內企業已經具有一定的知名度和市場影響力。