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煙標業將迎殘酷洗牌 煙標質量控制刻不容緩

2017-09-01 15:49 來源:cpp114 覃子喻 責編: S9

摘要:
如果印刷質量檢測能以機器檢測取代傳統的人工檢測,且涵蓋印前、印中、印后全過程,這無異于一場造福全球印刷業的質量檢測技術革命


    實施全面印刷質量管理,須做好充分“準備”:首先要有明確的質量目標作為指導,明確作廢率目標,建立可量化的缺陷標準(適合于機器對缺陷的判斷);明確人員、場地、原材料等成本目標,確定質量管理的投入產出比。同時,在實施質量管理中,要充分利用質量檢測設備,結合信息化手段進行質量管理,達至實質性地降低作廢率、穩定產品質量的效果。而且,質量問題還須可以追溯這樣才可保證全程監控。當然,印刷質量管理有其個性化特征、印刷工藝復雜,通殺的方案是不存在的,對不同方案的優化組合是顯而易見的。


    具體到煙標印刷,其全面印刷質量管理則涵蓋四大方面:需解決印刷過程、紙張、物流環節、裁切中產生的缺陷,以杜絕嚴重廢品和連續廢品出廠;需保持膠印以及凹印的顏色一致性;需滿足全息膜、燙金、壓凸等特殊工藝質量要求;還要滿足二維碼相關的質量要求,包括滿嘴二維碼噴印質量要求,以避免重碼或者斷碼,并做好二維碼套印偏差控制等。




    2)煙標檢測方案:過程檢測和終檢結合


    華夏視科的煙標全面印刷質量管理方案,是“過程檢測”和“終檢”的結合——這避免了煙標檢測只強調終檢質量管理的缺點。煙標質量管理只強調終檢的缺點不難發現:成本高,需要額外的操作人員(至少2人);效率低,單設質檢工序,增加了生產工藝鏈長度。此外,檢測效果差,有色差的產品存在無法準確檢測或者剔廢高情況;無法降低物料消耗(只能進行好壞品的分揀);產品質量不穩定時誤檢較多、極大影響檢測效率。


    華夏視科的“結合”式方案,通過過程檢測,穩定了產品的質量、減少了連續廢品的產生,有效地提高終檢的效率、降低產品質量風險。

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