為了保證后續印花墨水與紡織品表面纖維進行充分的反應進而提高色牢度，我們還要盡量控制漿料的PH值，避免墨水在氣蒸前被水解，并促使墨水中的染料與紡織品表面纖維在氣蒸過程中發生反應，提高固色效果。

化學纖維紡織品的前處理

  化學纖維噴墨印花工藝的前期處理工序和天然纖維相同，但是由于大多數化學纖維結構中缺少親水基團或者親水基團較少，并且由于是經過人工處理，其表面結構相對于天然纖維較光滑，所以對于大多數化學纖維紡織品的親水效果較差，不利于噴墨印花工藝后續的印花工序，所以要對其進行前期處理時，側重于改善化學纖維的親水性方面，包括化學方法和物理方法兩種：

  其中，化學改性辦法通常有三種：第一種，通過聚合、共聚等化學反應在纖維的大分子結構中引入大量親水基團，以此來提高纖維分子的親水性；第二種，可以將纖維分子與親水物質進行接枝共聚；第三種，還可以對纖維表面進行親水處理：在化學纖維紡織品表面增加一層親水性化合物，即親水整理劑，目前市場上常用的親水整理劑有兩種：一種是丙烯酸系單體，另一種是結構中含有親水部分和固著部分的表面活性劑。

  前兩種方法的使用會降低纖維原材料的一些優良性能，比如會出現上色牢固度下降、產品硬化等現象。所以常用的化學改性辦法主要是第三種，即使用親水整理劑，該方法處理起來較為簡單、成本低廉，并且能在保護纖維原特性的前提下提高纖維吸濕性能，但缺點是處理后的纖維親水耐久性差、耐洗滌性差，所以還需要在后續進行氣蒸固化時進行特殊處理。

  物理改性方法包括與親水性物質共混或復合制的混紡紡織品或復合紡織品，因材質的混合不屬于該文探討的方面，在此不做敘述；對于單一的化合纖維，還可以通過纖維結構微孔化、纖維截面異型化、纖維表面粗糙化的方式來改變纖維的形態結構、截面形狀和表面接觸角等方面，以此來提高纖維的親水性，來達到噴墨印花工藝所需適性。

  還有，化學纖維的種類比較繁多，各種紡織品的性能也各異，還需要在印花過程中因材料而異，比如腈綸屬于熱塑性纖維，在氣蒸過程中很容易變形，且在應力作用下易變形，需要做相應處理進行完善。

  結語：混紡、交織、復合紡織品引重視

  隨著新型材料的不斷出現和紡織技術的提升，紡織品的結構和組分也會日新月異，比如多種纖維材料的混紡、交織或者復合紡織品。如何保證這些新型材料能夠符合噴墨印花工藝適性，這需要根據紡織品的表面性能，通過理論分析，結合實際生產來探索得到合理的印前處理方式，以此來提高噴墨印花工藝的適用范圍。