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印刷包裝絲印
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如何控制煙盒包裝組合工藝質量

2015-04-01 08:42 來源:印刷技術 責編:周艷平

摘要:
近幾年,隨著煙草行業競爭的加劇、外界控煙壓力的增大以及人們審美觀的提升,人們對煙包的質量要求越來越苛刻,這也促使煙包設計水平的不斷提升。為突出品牌個性、實現特殊的設計與裝飾效果,組合工藝被越來越多地應用到煙包印刷領域。
    【CPP114】訊:近幾年,隨著煙草行業競爭的加劇、外界控煙壓力的增大以及人們審美觀的提升,人們對煙包的質量要求越來越苛刻,這也促使煙包設計水平的不斷提升。為突出品牌個性、實現特殊的設計與裝飾效果,組合工藝被越來越多地應用到煙包印刷領域。
  
  某公司承印的“七匹狼”(藍)煙包采用的是“普通膠印+凹印+燙印+UV膠印+壓凹凸+凹凸燙印+模切”組合工藝,其具體的生產流程為:普通膠。ㄈ{)→單張紙凹。ㄣy色文字)→燙。ǖ足y)→UV膠。▋缮珴u變藍)+水性光油→壓凹凸→凹凸燙。ㄆ咂ダ荓ogo外邊框)→模切。
  
  下面筆者就以上述組合工藝中的7個工序為例,和同行們探討一下煙包組合工藝質量控制的要點。
  
  1.普通膠。ㄈ{)
  
  在這道工序中需要印刷的三色藍分別是底紋藍、漸變藍和深藍,三色藍疊印部位的墨色較難控制,且深淺不一容易造成色差。在膠印過程中,要求將墨色控制在標樣的上下限范圍內,且△E≤1.5,并且時刻注意墨皮、甩水、甩墨、擦傷、背臟、掉粉等質量問題的產生?紤]到第一遍膠印時印品表面并沒有連線上光,而三色藍油墨在干燥后會變紅,因此這道工序需要用分光光度計測量三色藍的L、a、b值,并以此作為考察其墨色變化的依據。此外,還要為油墨干燥留足時間,以避免在下道凹印工序中引起質量隱患(如吸嘴印跡等)。
  
  2.單張紙凹印(銀色文字)
  
  凹印主要有兩大缺點:一是制版工藝復雜,價格高;二是目前大部分凹印油墨中都含有甲苯類溶劑,而甲苯類溶劑既污染環境,又對人體有害,因此特別需要廣大包裝印刷企業加以控制。在凹印過程中,為了使凹印油墨獲得更好的印刷適性,通常需要在其中添加一些溶劑,如慢干劑、調整油墨性能的助劑等,這些溶劑的添加都會對煙包的VOC殘留造成一定影響。因此,在凹印過程中,禁止在凹印油墨中添加異丙醇、正丁醇等揮發性差的溶劑,即便是添加允許范圍內的溶劑,也要嚴格按照工藝規定執行。此外,還須在印刷車間安裝配套的通風設備。
  
  在該道工序中,操作人員還需要特別注意控制好油墨黏度,否則容易出現文字拖尾、花斑等現象;注意文字粗細、毛邊等現象;各色組墨槽的儲墨量要始終保持一致,少量多次添墨,從而保持印品墨層的穩定。
  
  3.燙印(底銀)
  
  在該道工序中,主要檢查燙印圖案的套準精度(與膠片對比)、燙印牢度及顏色(注意控制好溫度,若溫度高,印品表面顏色容易發暗,還要注意底銀不能出現殘缺及燙糊等現象)。此外,燙印壓力要適中,壓力過大會影響后道UV膠印的質量。
  
  其中,燙印牢度是特別重要的參數之一,一旦控制不好,在后道UV膠印時底銀就會被UV膠印油墨反拉下來,不但影響煙包的質量,而且反拉下來的底銀還會很快堆積在橡皮布上,輕則造成圖像網點丟失,重則造成局部圖像印不上。而且隨著設備的不斷運轉,底銀粉末還會傳遞到墨輥傳墨系統,加速墨輥的磨損。因此在該道工序中,要根據印刷用紙的特點,選用合適的電化鋁,確保其燙印的底銀能牢固地附著在紙張表面。
  
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