廢膜再利用
  
  軟包裝凹印生產中往往會產生大量的廢膜，由此造成了一定的資源浪費。因此，實現廢膜的再利用也是軟包裝綠色凹印的一個重要體現。
  
  1.用廢膜試車追色
  
  我們可以利用初級套印的薄膜或其他因印刷瑕疵而報廢的薄膜的反面來完成試車追色過程，反面追色完成后，只需用溶劑擦拭掉薄膜正面的印刷圖案，即可觀察到反面的追色效果。
  
  2.用廢膜完成初級套印
  
  根據不同產品的印刷幅寬要求合理利用廢膜，例如，凹版的初級套印是依靠馬克線來完成，而馬克線寬度一般為10～15mm，因此可利用廢膜的空白邊來完成其初級套印。
  
  減少VOC揮發
  
  目前，大多數國產凹印設備的墨盤和墨桶都是敞開式的，油墨和有機溶劑都直接暴露在空氣中，使得有機溶劑極易揮發到空氣中，且環境溫度和生產速度的提高也會加快有機溶劑的揮發。
  
  據了解，目前一些先進的進口凹印設備已經采用封閉式墨槽和油墨循環系統，筆者建議國內凹印設備制造商和軟包裝企業應該借鑒這種先進理念，在現有設備的基礎上稍加改良，以更大限度地減少有機溶劑揮發。
  
  此外，利用有機溶劑回收設備對凹印過程中產生的有機溶劑進行回收利用，也是減少有機溶劑排放量的一種有效措施。目前，國內一些大型軟包裝企業都已引進和應用了這種有機溶劑回收設備，并取得了良好的經濟和社會效益。
  
  降低有機溶劑殘留
  
  以前，軟包裝印刷中使用的凹印油墨大多是苯溶性油墨，苯類溶劑具有較大的毒性，不僅污染環境，還極易殘留在包裝上，從而危害人類健康。因此，要想實現綠色凹印，所選油墨應符合HJ/T371-2007《環境標志產品技術要求凹印油墨和柔印油墨》等相關標準的技術要求。目前，無苯油墨的市場占有率正在提高，無苯印刷已成為主流。
  
  此外，水性凹印油墨憑借突出的環保優勢，也開始受到業界的廣泛關注，目前，水性凹印油墨已在紙張凹印企業得到了較好的應用，但在軟包裝薄膜凹印上因其性能方面的一些弱點而使其應用還很受限，可喜的是，國內在水性凹印油墨的開發和應用方面已經邁出了堅實的一步。
  
  由此可見，要想減少凹印生產中的溶劑殘留問題，使用無苯油墨、水性凹印油墨等環保凹印油墨將是今后凹印生產的必然趨勢。