1單組分UV磨砂工藝

  單組分UV磨砂油墨是由UV專用磨砂粉與UV連結料調配而成的。UV磨砂粉的粒徑一般也在15——60µｍ，調整磨砂粉粒徑大小亦可得到不同的磨砂效果。單組分UV磨砂油墨磨砂效果的實現要依靠特殊的制版工藝，一般采用電子或激光雕刻凹版，網穴開口大小為100µｍ以上，網穴深度為40——60µｍ，可根據所需磨砂效果適當調整網穴深度。

  單組分UV磨砂工藝可在高速多機組凹印機上待其他顏色印完后，一次性連續印刷完成，亦可在單凹機上采取離線印刷方式完成。其干燥方式為UV固化，因此需要在設備上加裝UV固化系統。單組分磨砂油墨上機印刷的黏度應控制在40——65秒（涂3#杯）為宜，可根據所需的砂感效果適當進行調整。因UV油墨黏度過高，為保證其流動性，一般要求循環墨泵帶有加熱功能（尤其冬季氣溫較低時）。因墨層較厚，故砂感較強、啞光效果更明顯。例如，“黃鶴樓（軟藍）”煙包表面的磨砂條杠就采用了此工藝。

  需要注意的是，在單凹機上完成此工藝時，因機速相對較低，油墨轉移性較好，可以把凹版網穴深度調整為60µｍ，油墨黏度提高到幾分鐘（成糊狀）。為保證油墨的流動性，可在單凹機墨槽中安裝勻墨輥，并停用循環墨泵，堵住回墨管，把磨砂油墨直接倒入墨槽中。在磨砂粉含量和粒徑相同的情況下，與水性磨砂工藝相比，此工藝的磨砂效果更好。

  2雙組分UV磨砂工藝

  雙組分UV磨砂油墨磨砂效果的實現需要兩根凹版共同完成，前一根為普通UV光油版（網穴深度為20µｍ左右），后一根為特殊印版，網線為50——60線/厘米，網穴深度為40——60µｍ。

  此工藝要求在高速多機組凹印機上待其他顏色印完后，一次性連續印刷完成。其干燥方式為UV固化，印刷設備上需安裝有2組UV固化系統。A組分上機印刷的黏度可控制在18——20秒（涂3#杯），B組分上機印刷的黏度控制在40——65秒為宜，也可根據想要的砂感效果適當進行調整。因油墨黏度過高，為保證其流動性，亦要求B組分循環墨泵帶有加熱功能（尤其冬季氣溫較低時）。因墨層較厚，且有A組分和B組分的相互作用，故在磨砂含量及其粒徑相同的情況下，手感和砂感均優于單組分UV磨砂工藝。