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印刷過程中要如何正確控制潤版液

2014-10-11 09:10 來源:互聯網 責編:江佳

摘要:
膠印離不開水(潤版液),潤版液必須根據不同的使用條件合理配制,而且潤版液的用量也要根據天氣情況、油墨的類型和顏色、印版實地面積大小等具體情況有所區別,同時還要考慮是否是網目調印刷,是否是第一色印刷,是否是疊色印刷等因素。以下以凡立德潤濕粉加清水調配潤版液為例,談談潤版液配制與使用體會。
    【CPP114】訊:膠印離不開水(潤版液),潤版液必須根據不同的使用條件合理配制,而且潤版液的用量也要根據天氣情況、油墨的類型和顏色、印版實地面積大小等具體情況有所區別,同時還要考慮是否是網目調印刷,是否是第一色印刷,是否是疊色印刷等因素。以下以凡立德潤濕粉加清水調配潤版液為例,談談潤版液配制與使用體會。
  
  1.配制潤版液時,根據油墨深淺,潤版粉的施放量按色序排列一般是品紅>黑>青>黃。以10L塑料桶為例,黑版用的潤版液每桶加3小原勺潤版粉。配制其他色序用的潤版液時,潤版粉的用量可相應加減。
  
  2.墨層厚度增加,潤版粉用量增加。即吃墨量大的印件,為了防止空白部分上臟,配制時必須加大潤版粉的用量,而不要簡單地加大潤版液的用量。此時,我們可在機器側面觀察版面水分,以版面稍為發亮,無浮水為好。若印刷產品紙張卷曲、上翻或有水珠順橡皮滴落,墨輥、墨斗內帶水珠,這些都是水大的反應,要及時糾正。
  
  3.根據燥油用量調整潤版粉用量,燥油用量增加,潤版液中的藥量配比相應增加。
  
  4.根據車間溫度調整潤版液用量。如午飯前后,應適當增加1~2格用水量,不然,會由于機臺上人員少,調整次數減少,潤版液蒸發量增加,易使印品帶臟。
  
  5.根據紙張性質調整潤版液用量。印刷質地疏松、含雜質多的紙張時,由于油墨黏度大,紙張容易起毛,雜質堆積在橡皮布上,增加對印版的磨損容易起臟,此時應增加潤版液的供應量。如用新聞紙印刷寫字本冊時,就應加大潤版液供應量。另外,易起靜電的紙張可通過加大供水量,以保證輸紙順暢。
  
  6.根據版面圖文情況調整潤版液用量。版面圖文一般由實地、線條和網點組成,如果滿版是實地反白字或線條的印版,則潤版粉加放量可適當增加。全部是網點層次圖像的印版應減少潤版粉的用量。實地和網點均有的印版,要多方兼顧。
  
  實例:對于印刷版面,如果將墨量統一調整,水量確定后,印出的產品通常在B、E處墨量稍淡,并有水斑。此時,墨量即使不大,也會引起反面帶臟。這時,必須控制局部的供水量。簡單的方法是將相應寬窄的紙條貼于接輥上,阻止或局部減少對B、E處的供水,使局部墨色飽和。那么怎樣進行局部控制呢?
  
  找2塊磚頭,加工成長約3~8cm(與水輥接觸一致)用水絨布緊緊包住,縫好。將之放在水斗里與水輥相切,即可用于控制局部水量供應。磚塊大小和位置可根據B、E點的情況確定。
  
  此外,對于印刷中常見的“糊版”故障,不一定是由潤版液引起的,墨量過大、油墨流動性大、燥油過多、油墨極性太強、版面砂眼過細、印刷壓力過大都會出現糊版。因此,發生糊版時要先分析原因,確定是潤版液的問題后,再酌情增減供水量或潤版粉的加放量。
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