次年12月，國家局下發《關于啟動造紙法再造煙葉技術升級重大專項的通知》，造紙法再造煙葉技術升級重大專項正式啟動實施。該重大專項此時啟動實施，可謂適逢其時。
  
  重大專項這三年
  
  今年6月11日，浙江杭州造紙法再造煙葉生產線技術升級項目通過國家局驗收。此前，在3月27日、6月4日，廣東汕頭造紙法再造煙葉生產線技術升級項目、云南昆明造紙法再造煙葉高水平中試生產線創新工藝與裝備研發項目也已分別通過國家局組織的專家驗收和鑒定。
  
  這些，都是造紙法再造煙葉技術升級重大專項穩步推進取得的標志性結果。
  
  自2011年啟動以來，在國家局科技司的統籌下，重大專項有條不紊地實施——2012年，時任廣東省金葉煙草薄片技術開發有限公司董事長夏正林、昆明船舶設備集團有限公司副總經理李濤分別被確定為重大專項工藝研究首席專家、裝備研究首席專家;同年，國家局造紙法再造煙葉裝備研發基地也在昆明船舶設備集團有限公司設立。
  
  由此，重大專項形成了首席專家牽頭，整合造紙法再造煙葉研發基地、造紙法再造煙葉生產企業、卷煙工業企業、技術裝備制造企業優勢力量，從研究、生產、應用三個層面協同攻關的實施路徑。
  
  三年來，作為重大專項的依托單位，云南昆明、廣東汕頭和浙江杭州3家研發基地從自身實際出發，圍繞重大專項的實施目標，進行了卓有成效的探索。
  
  云南昆明造紙法再造煙葉研發基地立足原始創新，從制約生產線的關鍵瓶頸入手，創制關鍵工序主機設備，掌控工藝核心技術，推動再造煙葉工藝流程再造，打造了一條具有自主知識產權的高水平中試生產線。
  
  承擔廣東汕頭造紙法再造煙葉技術升級項目的廣東省金葉科技開發有限公司，從一開始就瞄準國際前沿水平。在首席專家夏正林的指導下，他們組建了由外籍專家、公司研發團隊和外聘專家團隊組成的技術團隊，開展了原始創新、集成創新和引進再創新，取得了多項工藝技術成果，有力地推動了生產線的技術提升。
  
  浙江杭州造紙法再造煙葉生產基地將項目實施同效能提升、產品應用、綠色環保相結合，在工藝上做“加法”，在能耗上做“減法”，以分步技改的方式逐步提升生產線的生產效率和工藝控制性能，打造了一家“綠色工廠”，提高了產品品質及卷煙配方適用性。
  
  從一份份驗收和鑒定報告中可以看到，3條標志性生產線的車速、產品得率、涂布率、生產能耗和水耗等主要技術指標均已達到或超過國際先進水平，實現了重大專項的預定目標。
  
  3條標志性生產線各具特色和優勢
  
  云南昆明線是一條具有自主知識產權的高水平中試生產線，擁有國產造紙法再造煙葉自主創新的關鍵核心技術;廣東汕頭線融合了國內外先進的造紙法再造煙葉技術，在生產工藝、技術裝備、再造煙葉產品方面開展了系統創新;浙江杭州線則是在原有生產線基礎上，通過工藝和裝備創新改造而成。
  
  3條標志性生產線已達到或突破國際先進水平
  
  在工藝技術領域，有效突破了再造煙葉原料處理、提取、制漿、抄造、涂布、干燥、污水處理等主要環節的技術瓶頸，形成了多套系統的工藝解決方案;在裝備領域，自主創新研制了關鍵主機裝備隧道式氣浮烘箱，集成創新研發了連續逆流提取設備、智能網前成型系統、雙輥擠漿機、真空透平機等多套國產化主機設備，為國產造紙法再造煙葉持續發展奠定了裝備基礎。