海德堡CD 102印刷故障分析及解決方法
2014-08-04 09:55 來源：印務資訊 責編：江佳
- 摘要：
- 地圖印制對精度要求較高。我單位在使用海德堡CD-102印刷六色地圖時，出現過多種故障，筆者將這些故障做了簡要記錄，供同行參考和借鑒。
解決方法：①在印白紙前可通過空合壓壓一遍水，或對白紙進行吊晾處理，使紙張含水量均勻；②第一次印刷時，可先走幾張紙，再在印品上套印一遍，以檢測紙張變形程度，若紙張有變形，則可對紙張按①處理；③合理調整前規，使兩次印刷套合準確。
4.彩色印刷時，上一批活件中的文字出現在這一批活件中
實例說明：印一批彩活時，出現上一批活件紅版文字出現在第二批活件中，清洗輥子、換油墨、調整竄墨量、換橡皮布、換襯墊、調節墨輥與水輥間的壓力、檢查印版都無法解決此問題。
狀況分析：由于印版版基不好或顯影液濃度不夠，引起印版表面斥墨性差，造成上一批活件文字返到印版上。
解決方法：重新曬版，加大曝光量或重新調節顯影液濃度。
5.側規定位不準
實例說明：在印刷70g/m2的膠版紙時，發現側規定位不準，出現“拉過”和“拉不到”的現象。經檢查發現側規壓板與底板間隙過小，調整壓紙輪時側規壓板動作不大。判斷可能是因為安裝壓紙輪時，偏心軸高點與軸桿低點對應，造成調整壓紙輪偏心時壓板無明顯上下變化。
狀況分析：由于我單位的側規曾經維修過，安裝壓紙輪時偏心位置不對，造成側規對紙張的定位不準。
解決方法：卸下側規和側規壓紙輪，調整壓紙輪軸偏心與軸桿偏心，使高位對高位、低位對低位。安裝側規后，調整壓板與底板間隙為2張承印紙張厚度即可。
4.彩色印刷時，上一批活件中的文字出現在這一批活件中
實例說明：印一批彩活時，出現上一批活件紅版文字出現在第二批活件中，清洗輥子、換油墨、調整竄墨量、換橡皮布、換襯墊、調節墨輥與水輥間的壓力、檢查印版都無法解決此問題。
狀況分析：由于印版版基不好或顯影液濃度不夠，引起印版表面斥墨性差，造成上一批活件文字返到印版上。
解決方法：重新曬版，加大曝光量或重新調節顯影液濃度。
5.側規定位不準
實例說明：在印刷70g/m2的膠版紙時，發現側規定位不準，出現“拉過”和“拉不到”的現象。經檢查發現側規壓板與底板間隙過小，調整壓紙輪時側規壓板動作不大。判斷可能是因為安裝壓紙輪時，偏心軸高點與軸桿低點對應，造成調整壓紙輪偏心時壓板無明顯上下變化。
狀況分析：由于我單位的側規曾經維修過，安裝壓紙輪時偏心位置不對，造成側規對紙張的定位不準。
解決方法：卸下側規和側規壓紙輪，調整壓紙輪軸偏心與軸桿偏心，使高位對高位、低位對低位。安裝側規后，調整壓板與底板間隙為2張承印紙張厚度即可。
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