并非張力愈大愈好，張力過大，凌駕質料彈性極限，絲網就會喪失彈性，變脆乃至斷裂。張力不敷絲網松軟，缺乏回彈力。應根據額定張力，再憑據作業條件賜與思量，使其整個網版面上張力勻稱。

  B.經緯網絲連結垂直

  繃好的絲網的經緯線應盡大概與網框邊連結垂直，繃網時一是正拉絲網，即力與絲向連結同等；二是被網夾夾持著的絲網拉伸時能橫向移動。

  C.防備松懈

  為了減小繃好的網隨時間的推移，網版會變松或越用越松，孕育發生張力降落，應接納連續拉網和重復拉緊繃網要領，使一部門張力松懈于固網前完成。

  4.絲網模版制版工藝現在用得最多的是直接法制作絲網模版，在此制作工藝中細致上膠涂層的厚度符合，嚴酷控制干燥、曝光、顯影等關鍵，方能得到高質量的絲網模版。

  三、控制絲網印刷歷程中各影響因素，提高網印精細度

  在絲網印刷圖形加工歷程中，起首要求印料性能精良，其次必須嚴酷控制印刷設置裝備部署、工裝、刮板、網距、刮印壓力等工藝因素。

  1.印料必須具備以下性能：

  化學穩固性好；干燥速率相宜；對敷銅箔板粘附性能好；粘度符合、觸變性好、顏色符合；

  透印力好；便于干燥。

  2.設置裝備部署工裝

  接納印刷精度較高的絲網印刷機可清除很多人為不穩固因素，定位工裝可直接使用機臺面縱向可調定位銷定位。

  3.別的工藝因素

  刮板材質、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態及網距、刮印壓力等都很重要，應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板寬度得當，過寬易造成圖形失真，刮板硬度多數在肖氏A60——80范疇之內，刮印角度為20——30，刃口須常常連結平銳。網距一樣通常為2——4mm且網版平行于臺面，刮印壓力以印出清楚圖形為宜。

  綜上所述以上工藝因素中，影響線條圖形幅向精度的重要因素包羅印料、刮板硬度、刃口狀態、刮印壓力及角度等，而網印設置裝備部署、工裝、網距及刮板寬度等重要因素影響印刷圖形的位置精細度，高質量的絲網模版是進步印刷精度必不行少的。