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2014-05-05 09:43 來源：gj pypQ 責編：hss
- 摘要：
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二、進步絲網模版質量是包管絲網印刷精細度的條件
影響絲網模版質量的因素有照相原稿的繪制質量、照相、翻版及照相底片的尺寸穩固性環境。絲網模版的制作涉及到網框、絲網及繃網，制版及感光質料等多少因素。
1.網框質料的選擇一樣通常選用LY12、LF2等硬質合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩固。
2.絲網質料的選擇現在用得最多的是尼龍絲網和滌綸絲網。尼龍絲網耐熱性較差，受熱后易孕育發生熱塑性變形，使張力不勻稱，影響網印質量。粘結繃網或絲網模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網耐熱性較好，尺寸穩固，圖形不因溫度和濕度的變革孕育發生較大的變更。為了包管網印圖形精細度最好選用單絲滌綸絲網。同時應選用絲網目數較高，絲徑較細，網眼較小的絲網，絲網的顏色以黃色或棕黃色為好，以防孕育發生暈影。
3.繃網繃網是一不行勿視的關鍵，要制出高精度的印制圖形起首要求繃網符合質量要求，最好接納氣動繃網機，繃網的質量要求如下。
A.繃網張力符合、勻稱
并非張力愈大愈好，張力過大，凌駕質料彈性極限，絲網就會喪失彈性，變脆乃至斷裂。張力不敷絲網松軟，缺乏回彈力。應根據額定張力，再憑據作業條件賜與思量，使其整個網版面上張力勻稱。
B.經緯網絲連結垂直
繃好的絲網的經緯線應盡大概與網框邊連結垂直，繃網時一是正拉絲網，即力與絲向連結同等;二是被網夾夾持著的絲網拉伸時能橫向移動。
C.防備松懈
為了減小繃好的網隨時間的推移，網版會變松或越用越松，孕育發生張力降落，應接納連續拉網和重復拉緊繃網要領，使一部門張力松懈于固網前完成。
4.絲網模版制版工藝現在用得最多的是直接法制作絲網模版，在此制作工藝中細致上膠涂層的厚度符合，嚴酷控制干燥、曝光、顯影等關鍵，方能得到高質量的絲網模版。
三、控制絲網印刷歷程中各影響因素，提高網印精細度
在絲網印刷圖形加工歷程中，起首要求印料性能精良，其次必須嚴酷控制印刷設置裝備部署、工裝、刮板、網距、刮印壓力等工藝因素。
1.印料必須具備以下性能：
化學穩固性好;干燥速率相宜;對敷銅箔板粘附性能好;粘度符合、觸變性好、顏色符合;
透印力好;便于干燥。
2.設置裝備部署工裝
接納印刷精度較高的絲網印刷機可清除很多人為不穩固因素，定位工裝可直接使用機臺面縱向可調定位銷定位(定位孔可由數控鉆鉆制)。
3.別的工藝因素
刮板材質、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態及網距、刮印壓力等都很重要，應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板寬度得當，過寬易造成圖形失真，刮板硬度多數在肖氏A60——80范疇之內，刮印角度為20——30，刃口須常常連結平銳。網距一樣通常為2——4mm且網版平行于臺面，刮印壓力以印出清楚圖形為宜。
綜上所述以上工藝因素中，影響線條圖形幅向精度的重要因素包羅印料、刮板硬度、刃口狀態、刮印壓力及角度等，而網印設置裝備部署、工裝、網距及刮板寬度等重要因素影響印刷圖形的位置精細度，高質量的絲網模版是進步印刷精度必不行少的。
影響絲網模版質量的因素有照相原稿的繪制質量、照相、翻版及照相底片的尺寸穩固性環境。絲網模版的制作涉及到網框、絲網及繃網，制版及感光質料等多少因素。
1.網框質料的選擇一樣通常選用LY12、LF2等硬質合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩固。
2.絲網質料的選擇現在用得最多的是尼龍絲網和滌綸絲網。尼龍絲網耐熱性較差，受熱后易孕育發生熱塑性變形，使張力不勻稱，影響網印質量。粘結繃網或絲網模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網耐熱性較好，尺寸穩固，圖形不因溫度和濕度的變革孕育發生較大的變更。為了包管網印圖形精細度最好選用單絲滌綸絲網。同時應選用絲網目數較高，絲徑較細，網眼較小的絲網，絲網的顏色以黃色或棕黃色為好，以防孕育發生暈影。
3.繃網繃網是一不行勿視的關鍵，要制出高精度的印制圖形起首要求繃網符合質量要求，最好接納氣動繃網機，繃網的質量要求如下。
A.繃網張力符合、勻稱
并非張力愈大愈好，張力過大，凌駕質料彈性極限，絲網就會喪失彈性，變脆乃至斷裂。張力不敷絲網松軟，缺乏回彈力。應根據額定張力，再憑據作業條件賜與思量，使其整個網版面上張力勻稱。
B.經緯網絲連結垂直
繃好的絲網的經緯線應盡大概與網框邊連結垂直，繃網時一是正拉絲網，即力與絲向連結同等;二是被網夾夾持著的絲網拉伸時能橫向移動。
C.防備松懈
為了減小繃好的網隨時間的推移，網版會變松或越用越松，孕育發生張力降落，應接納連續拉網和重復拉緊繃網要領，使一部門張力松懈于固網前完成。
4.絲網模版制版工藝現在用得最多的是直接法制作絲網模版，在此制作工藝中細致上膠涂層的厚度符合，嚴酷控制干燥、曝光、顯影等關鍵，方能得到高質量的絲網模版。
三、控制絲網印刷歷程中各影響因素，提高網印精細度
在絲網印刷圖形加工歷程中，起首要求印料性能精良，其次必須嚴酷控制印刷設置裝備部署、工裝、刮板、網距、刮印壓力等工藝因素。
1.印料必須具備以下性能：
化學穩固性好;干燥速率相宜;對敷銅箔板粘附性能好;粘度符合、觸變性好、顏色符合;
透印力好;便于干燥。
2.設置裝備部署工裝
接納印刷精度較高的絲網印刷機可清除很多人為不穩固因素，定位工裝可直接使用機臺面縱向可調定位銷定位(定位孔可由數控鉆鉆制)。
3.別的工藝因素
刮板材質、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態及網距、刮印壓力等都很重要，應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板寬度得當，過寬易造成圖形失真，刮板硬度多數在肖氏A60——80范疇之內，刮印角度為20——30，刃口須常常連結平銳。網距一樣通常為2——4mm且網版平行于臺面，刮印壓力以印出清楚圖形為宜。
綜上所述以上工藝因素中，影響線條圖形幅向精度的重要因素包羅印料、刮板硬度、刃口狀態、刮印壓力及角度等，而網印設置裝備部署、工裝、網距及刮板寬度等重要因素影響印刷圖形的位置精細度，高質量的絲網模版是進步印刷精度必不行少的。
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