依據凹印機結構特點提高水性油墨附著力
2014-03-18 09:01 來源：科印網 責編：江佳
- 摘要：
- 水性油墨對薄膜的附著力問題，同印刷轉印機構無關，主要是按照溶解性特點來選擇水性油墨的連結料�？梢赃x擇水性丙烯酸，也可以選擇水性聚氨酯，國內外甚至已經在研制丙烯酸與聚氨酯的相互改性，以適應各種薄膜�？梢灶A見，對國內水性油墨制造業來說，選擇合適的水性樹脂已不是一件十分困難的事了。
【CPP114】訊：水性油墨對薄膜的附著力問題，同印刷轉印機構無關，主要是按照溶解性特點來選擇水性油墨的連結料。可以選擇水性丙烯酸，也可以選擇水性聚氨酯，國內外甚至已經在研制丙烯酸與聚氨酯的相互改性，以適應各種薄膜�？梢灶A見，對國內水性油墨制造業來說，選擇合適的水性樹脂已不是一件十分困難的事了。再者，相對成熟的薄膜柔印水性油墨，不論在OPP還是PET上，附著力已不再是大問題。若我們參考柔印水性油墨的樹脂體系，將其使用到薄膜凹印水性油墨中，這不會是不可能的吧？
對于提高水性油墨附著力，業界也有通過控制顏基比來實現的，因此粒徑問題也會作為改善油墨附著力諸因素之一來加以考慮。其實凹印工藝對粒徑問題倒沒有太大的講究，一般而言，以凹版網穴最小孔徑的1/4，來控制溶劑型凹印油墨的細度，這一經典數據對凹印水性油墨也是適用的。嚴重的問題是凹印水性油墨造成的刀絲，即水性油墨的溶解性同凹印短墨路的匹配。柔印水性油墨因柔印的墨路較長，因此沒有刀絲問題。即使溶解性上出了點問題，墨路一長，網紋輥上拉出的細線在到達壓印點之前也已經被油墨本身流平了。但凹印沒法用墨路來掩蓋這種溶解性缺陷，因此解決溶解性缺陷是凹印水性油墨的當務之急。
造成凹印水性油墨溶解性波動的首要問題是pH值的波動。水性樹脂偏堿性，pH值一般在8.5～9.5，甚至可達10.0以上。水性樹脂的堿性同它的胺化工藝有關，即用有機胺、氨水或無機堿（NaOH或NaHCO3）來溶解樹脂的工藝有關。有機胺價格較貴，但揮發慢，用有機胺溶解的水性樹脂在常溫下pH值會有變動，但變動較小。氨水價格便宜，但揮發快，一般用氨水調節的水性油墨，2小時左右就必須測定pH值，并添加穩定劑。采用無機堿工藝的水性油墨基本不揮發，但溶解性較差。
我們現在常用的水性油墨用氨水的比較多，因為它的溶解性好，價格便宜，但由于氨水揮發快，pH值波動較大，必須及時添加穩定劑。在實際運用中，按照這種方法實施的水性油墨pH值控制水平就像鋸齒波曲線一樣不穩定。若要使其穩定，必須縮短pH值測定與穩定劑添加的時間，增加pH值測定與穩定劑添加的頻次。因此，國外在水性油墨應用中常采用pH值實時控制裝置，隨時測定，隨時添加，以維持水性油墨性能的穩定。
這種pH值控制法用在柔印水性油墨中尚可，因為柔印水性油墨對溶解性的要求較低，但用在凹印水性油墨上肯定不行，溶解性波動一定會導致刀絲。因此凹印水性油墨采用有機胺工藝將是首選，這已被柔印水性油墨的胺化工藝所證實，即使價格略高些。而且，要求凹印生產一線的操作人員時不時去關注并調節水性油墨pH值的波動也不現實，現行的生產體制已不可能適應這樣的工作壓力了。
水性溶液與水性乳液的匹配也會影響到水性油墨的溶解性，因此最簡單的辦法是采用單一樹脂。僅采用水性溶液的水性油墨，印刷過程中產生的刀絲非常少，甚至比溶劑型油墨的刀絲還要少。但這種水性油墨沒法解決油墨在薄膜上的附著力問題以及墨膜的耐刮擦問題。凹印機每一色組的烘干裝置之后一般有一根對薄膜進行冷卻的水冷輥，薄膜的墨膜面會直接從輥上擦過，墨膜沒有一定的耐刮擦性將很容易被拉傷。因此，水性油墨配方中一般會有一定量的水性乳液，以加強樹脂的硬度。但若水性溶液與水性乳液選擇不當，就會埋下溶解性波動的隱患。
對于提高水性油墨附著力，業界也有通過控制顏基比來實現的，因此粒徑問題也會作為改善油墨附著力諸因素之一來加以考慮。其實凹印工藝對粒徑問題倒沒有太大的講究，一般而言，以凹版網穴最小孔徑的1/4，來控制溶劑型凹印油墨的細度，這一經典數據對凹印水性油墨也是適用的。嚴重的問題是凹印水性油墨造成的刀絲，即水性油墨的溶解性同凹印短墨路的匹配。柔印水性油墨因柔印的墨路較長，因此沒有刀絲問題。即使溶解性上出了點問題，墨路一長，網紋輥上拉出的細線在到達壓印點之前也已經被油墨本身流平了。但凹印沒法用墨路來掩蓋這種溶解性缺陷，因此解決溶解性缺陷是凹印水性油墨的當務之急。
造成凹印水性油墨溶解性波動的首要問題是pH值的波動。水性樹脂偏堿性，pH值一般在8.5～9.5，甚至可達10.0以上。水性樹脂的堿性同它的胺化工藝有關，即用有機胺、氨水或無機堿（NaOH或NaHCO3）來溶解樹脂的工藝有關。有機胺價格較貴，但揮發慢，用有機胺溶解的水性樹脂在常溫下pH值會有變動，但變動較小。氨水價格便宜，但揮發快，一般用氨水調節的水性油墨，2小時左右就必須測定pH值，并添加穩定劑。采用無機堿工藝的水性油墨基本不揮發，但溶解性較差。
我們現在常用的水性油墨用氨水的比較多，因為它的溶解性好，價格便宜，但由于氨水揮發快，pH值波動較大，必須及時添加穩定劑。在實際運用中，按照這種方法實施的水性油墨pH值控制水平就像鋸齒波曲線一樣不穩定。若要使其穩定，必須縮短pH值測定與穩定劑添加的時間，增加pH值測定與穩定劑添加的頻次。因此，國外在水性油墨應用中常采用pH值實時控制裝置，隨時測定，隨時添加，以維持水性油墨性能的穩定。
這種pH值控制法用在柔印水性油墨中尚可，因為柔印水性油墨對溶解性的要求較低，但用在凹印水性油墨上肯定不行，溶解性波動一定會導致刀絲。因此凹印水性油墨采用有機胺工藝將是首選，這已被柔印水性油墨的胺化工藝所證實，即使價格略高些。而且，要求凹印生產一線的操作人員時不時去關注并調節水性油墨pH值的波動也不現實，現行的生產體制已不可能適應這樣的工作壓力了。
水性溶液與水性乳液的匹配也會影響到水性油墨的溶解性，因此最簡單的辦法是采用單一樹脂。僅采用水性溶液的水性油墨，印刷過程中產生的刀絲非常少，甚至比溶劑型油墨的刀絲還要少。但這種水性油墨沒法解決油墨在薄膜上的附著力問題以及墨膜的耐刮擦問題。凹印機每一色組的烘干裝置之后一般有一根對薄膜進行冷卻的水冷輥，薄膜的墨膜面會直接從輥上擦過，墨膜沒有一定的耐刮擦性將很容易被拉傷。因此，水性油墨配方中一般會有一定量的水性乳液，以加強樹脂的硬度。但若水性溶液與水性乳液選擇不當，就會埋下溶解性波動的隱患。
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