煙標氣味的產生原因分析
2013-12-27 15:30 來源：中國包裝網 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 煙標的環保性體現在多個方面。但其中有一個很重要的指標就是“溶劑殘留”。它對卷煙的環保性有直接影響，是卷煙企業今后遭遇西方發達國家“綠色貿易壁壘”的主要因素。
【CPP114】訊：煙標的環保性體現在多個方面。但其中有一個很重要的指標就是“溶劑殘留”。它對卷煙的環保性有直接影響，是卷煙企業今后遭遇西方發達國家“綠色貿易壁壘”的主要因素。
煙標氣味的產生，主要是煙包中殘存有揮發性的化學成分，在煙包印刷加工后會繼續揮發，進而產生氣味。煙包印刷加工中所使用的紙張、油墨、印刷工藝、成品煙標的包裝存放形式等因素，都是導致印品產生氣味的誘因。
1．構成紙張氣味的因素
印刷紙張是由植物纖維、輔料、色料和其他化學助劑組成。對紙張自身氣味影響較大的是表面涂層中的乳膠(如國產紙中的丁苯類乳膠)，其他輔助添加劑如耐水化劑、潤滑劑、分散劑和消泡劑等也有影響。這些成分在紫外照射和高溫干燥時易有部分有機物質逸出產生輕微氣味，
2．構成煙標氣味的主要因素是油墨溶劑殘留
凹版印刷使用的油墨均為揮發干燥型油墨，油墨中的連接料是有樹脂和溶劑構成的。油墨在揮發干燥過程中，如溶劑揮發不徹底，則會造成部分溶劑殘留在墨層中產生氣味。
(1)溶劑的選擇
●選擇適宜于環保的溶劑
世界著名的煙草集團對“煙標溶劑殘留限定”有明確的要求。詳細規定廠凹印產品中嚴禁存在的揮發物質。對允許存在的揮發性物質，也作了限定量和可變量的規定，并對每平方米的總量做出明確規定。這些先進的技術標準，無疑為我們在煙標印刷中的選擇指明了道路。
●選擇揮發速度適宜的溶劑
同類的溶劑，沸點越低，揮發速度越快。但不同類的溶劑，沸點同樣時，揮發速度不一定接近。因此，設定工藝時，對溶劑的選擇需要非常慎重。
(2)影響溶劑揮發的主要因素
溶劑的揮發速度除了與自身的揮發速率有關以外，還受到樹脂及顏料的影響。一般來講，樹脂在溶劑中越容易溶解，則溶劑的逸出越慢；熔點高的樹脂，溶解度較小，溶劑比較容易揮發。因此，高速凹印油墨所用的樹脂，其熔點不應低于150℃。但熔點過高的樹脂，溶于溶劑的能力過低，則易產生其他問題。顏料的表面特性和濃度也會對溶劑的揮發產生影響。顏料的顆粒細、密度小，溶劑在單位面積、單位時間內的揮發就少。與此同時，溶劑的揮發速度還與外界的蒸氣壓力、溫度和風量等方面有關。一般情況下，外界的蒸氣壓越大，溫度越高，風量越大，則溶劑的揮發速度越快。
3．降低產品氣味的措施
目前，針對上述產生氣味的因素，我們在凹版煙標印刷過程中，可采用以下措施進行改進：
(1)選擇環保性原材料。在同類產品中，選用品質高、相對環保、低氣味的紙張(如純原生木漿或丙烯酸乳膠作涂層的紙張)和低毒、低氣味、不易殘存氣味的油墨及溶劑進行生產(如環保的醇溶油墨或水性油墨)。
(2)產品的設計應規避影響。在新煙標圖文的設計上，應盡量少使用大面積油墨疊壓的工藝；盡量避免使用易加大印品氣味的材料。
(3)制定合理的凹印工藝。根據不同圖文、不同材料、不同時期的溫濕度等因素，隨時調整和改進印刷工藝，使易產生氣味的揮發性有機組分盡量少地的殘存在印品之中。如：油墨體系的搭配、使用溶劑的比例；合適的烘干溫度、循環風量與機臺速度之間的關系；制定合理的印刷色序，加快溶劑揮發；選擇正確的包裝形式等。
煙標氣味的產生，主要是煙包中殘存有揮發性的化學成分，在煙包印刷加工后會繼續揮發，進而產生氣味。煙包印刷加工中所使用的紙張、油墨、印刷工藝、成品煙標的包裝存放形式等因素，都是導致印品產生氣味的誘因。
1．構成紙張氣味的因素
印刷紙張是由植物纖維、輔料、色料和其他化學助劑組成。對紙張自身氣味影響較大的是表面涂層中的乳膠(如國產紙中的丁苯類乳膠)，其他輔助添加劑如耐水化劑、潤滑劑、分散劑和消泡劑等也有影響。這些成分在紫外照射和高溫干燥時易有部分有機物質逸出產生輕微氣味，
2．構成煙標氣味的主要因素是油墨溶劑殘留
凹版印刷使用的油墨均為揮發干燥型油墨，油墨中的連接料是有樹脂和溶劑構成的。油墨在揮發干燥過程中，如溶劑揮發不徹底，則會造成部分溶劑殘留在墨層中產生氣味。
(1)溶劑的選擇
●選擇適宜于環保的溶劑
世界著名的煙草集團對“煙標溶劑殘留限定”有明確的要求。詳細規定廠凹印產品中嚴禁存在的揮發物質。對允許存在的揮發性物質，也作了限定量和可變量的規定，并對每平方米的總量做出明確規定。這些先進的技術標準，無疑為我們在煙標印刷中的選擇指明了道路。
●選擇揮發速度適宜的溶劑
同類的溶劑，沸點越低，揮發速度越快。但不同類的溶劑，沸點同樣時，揮發速度不一定接近。因此，設定工藝時，對溶劑的選擇需要非常慎重。
(2)影響溶劑揮發的主要因素
溶劑的揮發速度除了與自身的揮發速率有關以外，還受到樹脂及顏料的影響。一般來講，樹脂在溶劑中越容易溶解，則溶劑的逸出越慢；熔點高的樹脂，溶解度較小，溶劑比較容易揮發。因此，高速凹印油墨所用的樹脂，其熔點不應低于150℃。但熔點過高的樹脂，溶于溶劑的能力過低，則易產生其他問題。顏料的表面特性和濃度也會對溶劑的揮發產生影響。顏料的顆粒細、密度小，溶劑在單位面積、單位時間內的揮發就少。與此同時，溶劑的揮發速度還與外界的蒸氣壓力、溫度和風量等方面有關。一般情況下，外界的蒸氣壓越大，溫度越高，風量越大，則溶劑的揮發速度越快。
3．降低產品氣味的措施
目前，針對上述產生氣味的因素，我們在凹版煙標印刷過程中，可采用以下措施進行改進：
(1)選擇環保性原材料。在同類產品中，選用品質高、相對環保、低氣味的紙張(如純原生木漿或丙烯酸乳膠作涂層的紙張)和低毒、低氣味、不易殘存氣味的油墨及溶劑進行生產(如環保的醇溶油墨或水性油墨)。
(2)產品的設計應規避影響。在新煙標圖文的設計上，應盡量少使用大面積油墨疊壓的工藝；盡量避免使用易加大印品氣味的材料。
(3)制定合理的凹印工藝。根據不同圖文、不同材料、不同時期的溫濕度等因素，隨時調整和改進印刷工藝，使易產生氣味的揮發性有機組分盡量少地的殘存在印品之中。如：油墨體系的搭配、使用溶劑的比例；合適的烘干溫度、循環風量與機臺速度之間的關系；制定合理的印刷色序，加快溶劑揮發；選擇正確的包裝形式等。
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