項目的誕生
　　
　　這個營銷創意最早起源于澳大利亞的可口可樂公司。大約2年前，該公司用噴墨印刷的方式在標簽上印刷澳大利亞最流行的名字，大獲成功。
　　
　　當可口可樂市場團隊建議將這個項目推廣至整個歐洲時，澳大利亞的數據量最初被作為預計市場需求量的一項參考標準，然而隨著越來越多的國家加入，可樂可樂公司意識到也許會達到前所未有的規模，而其目前現有的印刷網絡很難滿足。
　　
　　自2012年1月起，來自可口可樂包裝創新集團的GregoryBentley先生便以技術專家的身份來處理這個營銷項目。
　　
　　可口可樂的瓶身有7種尺寸
　　
　　“我們不得不面對技術和供應鏈條件是有限的這一現實，”Bentley先生介紹道：“比如，整個歐洲的可口可樂僅瓶身一項就有7種不同的尺寸。于是，我們建議應將重點放在‘即時消費’的包裝上。”
　　
　　組合式印刷
　　
　　最終，可口可樂公司選擇以傳統柔性版印刷、凹印與數字印刷組合的方式來加工標簽。之所以沒有采用噴墨技術加工可變數據內容，是因為油墨膜層厚度會改變38微米BOPP纏繞膜標簽的特性。
　　
　　可口可樂個性化標簽采用BOPP纏繞膜生產
　　
　　“在澳大利亞的項目中使用噴墨印刷沒有問題，是由于當時使用的標簽表面都已經過復合處理，無論采用何種印刷工藝，標簽表面的特性都不會被改變。”Gregory Bentley先生進一步解釋道：“在歐洲，一般標簽只會上光，但不會覆膜。因此，標簽表面的平滑性不同，如果采用噴墨印刷，COF以及油墨膜層的重量將會影響到貼標的效率。”
　　
　　在經過一系列廣泛深入的調查后，Bentley先生最終選擇了惠普Indigo的數字印刷機。它的優勢在于加工可變數據的同時，能像柔印機或凹印機那樣使附著的油墨重量一樣，并能保證色彩的一致性。另外，惠普Indigo的數字印刷機還可以處理已經過電暈處理的BOPP薄膜，且不會產生任何損壞。
　　
　　“隨著項目的深入，我們逐漸意識到這個項目所涉及的標簽數量之巨，將遠遠超過一臺數字印刷機可能承受的極限，因此我們不得不對惠普印刷機所采用的工作流程進行優化。”Bentley先生介紹道，“數字印刷設備制造商一貫采取‘clicks’——按印張收費的模式，若想節省費用，必須將印張數量降至最低。所有用于此次活動的HP Indigo數字印刷機在生產過程中設置相同，排版設置也完全一致。此外，為確保所有機器生產的可口可樂標簽顏色一致，惠普Indigo調制了可口可樂紅色墨水。在此次活動中，這種紅色墨水將成為傳統和數字印刷的基準，它也將作為可口可樂未來的參考顏色。”
　　
　　此時，正確的色彩管理系統顯然十分必要。它要求使用同一家供應商的薄膜材料，在本項目中，艾克森美孚脫穎而出。可口可樂公司選擇了兩款38微米的BOPP薄膜，即不透明白（采用金屬絲印油墨印刷）和金屬化的BOPP薄膜。
　　
　　“這并不是說艾克森美孚的薄膜材料相較市場上正在銷售的其他薄膜好很多，但他們確實很杰出，我們要求供應商能針對色彩管理和性能一致性提供標準。”Bentley先生說：“這個項目截止到目前，我們采用了5～6家歐洲的薄膜供應商的產品。”
　　
　　可口可樂公司在歐洲約有40家傳統標簽供應商，為了更好地管理這個項目，只選擇了其中的10多家。供應商的選擇原則是要覆蓋整個歐洲，當然更要接近可口可樂的瓶裝工廠。
　　
　　在加工過程中，標簽首先需經過傳統印刷，既可以是CI柔性版印刷也可以是凹印，然后留下空白區域和二次印刷的套準標記，以便惠普Indigo數字印刷機進行再次印刷。在空白區域不得不涂上惠普兼容的打底涂料，這對惠普Indigo的設備是一個挑戰。
　　
　　傳統印刷機的幅寬可從740mm到1.4m，所以卷料必須分切成適用惠普Indigo數字印刷機的幅寬——330mm。因此，在該項目中精確計算必不可少，特別是要計算好卷筒紙不需要的部分究竟有多少，盡可能地將材料浪費降低到最少。
　　
　　標簽的空白區域在數字印刷機上完成疊印后，還需將整個卷料送到傳統印刷商那里完成最后的檢測、上光、分切，然后送到本項目指定的可口可樂瓶裝廠貼標。