在印刷領域，計算機直接制版已非新鮮事物，目前在膠印、柔印方面已被普遍應用，即使在網版印刷領域，也能看到計算機直接制版系統的不斷普及。但是對于凹版移印領域來說，CTP概念和CTP設備仍然顯得十分陌生。然而，隨著技術的不斷發展，激光雕刻制版已逐漸發展起來。據專家預測，在今后的2～3年內，凹版移印市場將重點轉向CTP。 

    當CTP系統應用于凹版移印，它能夠確保用戶獲得數字化圖像文件、采用激光方式制作出高質量的凹版移印印版，而無需使用膠片、曝光設備和化學制劑等。自動化的提升、生產效率的提高、成本的節省以及高保真的成像質量使凹版移印比其他現有的制版技術具有明顯的領先優勢。 

    一、普通制版技術 

    聚合物和鋼是制作凹版移印印版最為合適的材料。聚合物鉛版是短版印活（10000～15000印）的理想版材，極受短版印刷業者的青睞。利用成像機或高質量激光打印機和水/酒精溶劑顯影生產出來的陽圖底片，能夠印刷出高質量的圖文印品。為了得到最佳效果，聚酯版材的曝光和顯影步驟一般要保持在15～30min。 

    CTP設備展現了利用激光技術為凹版移印制作印版的過程，省略了傳統制版中的多個變量和步驟。表1聚酯版材具有代表性的問題問題主要原因版深不一致陽圖底片不透明曝光燈老化顯影液使用次數過多顯影液配制不當顯影時壓力過大膠片損壞或不干凈印版刮傷印版未進行后曝光印版未進行后固化處理空氣潮濕，使印版變軟印版上有污點加熱導致酒精蒸發到印版表面使用的膠片質量粗糙印刷質量差著墨孔太深導致網點擴大，影響印刷質量 

    即使聚酯版材在合適的曝光與顯影情況下能夠保證較高的圖片質量，但是其中的操作步驟較多，也很難避免每一步都絲毫不差。因此，聚酯版材的制作過程難免會出現一些小小的差錯。一些需要制作大量印版的企業經常會遇到由于印版質量低而引起的停機和壞版問題，影響公司生產能力。聚酯版材的制作過程經常會遇到的問題見表1。 

    薄的或厚的鋼質版材通常應用于長版印活（50萬～100萬�。╊惏�裝裝潢印刷品，如自動化、醫藥和電子行業的包裝產品。 

    鋼版的制作需要在專門的雕刻車間進行，因為在制版過程中經常會使用一些具有腐蝕性的化學藥品，如鐵氯化物等。但是要想獲得高精細網點的鋼版卻是一個挑戰，因為具有腐蝕性的化學溶液往往使凹窩（網點）的邊緣規則不一。而激光CTP設備制版則摒棄了一些危險的化學腐蝕過程，使凹版移印版材的制作簡單易行，并還能嚴格控制版材的雕刻精度，尤其是對半色調和網點邊緣質量的控制。 

    二、CTP的優勢 

    激光CTP系統省掉了聚酯版材制作中的多個變量，節省了大量的時間。整個激光CTP制版流程只有4個步驟：將圖文文件輸入系統軟件→應用半色調模式→在激光操作系統中設定雕刻版深等參數→按下圖像雕刻按鈕。整個過程根據實際情況需要1～4min不等。利用激光CTP系統制作的凹版移印印版質量非常高，圖像質量具有較強的高保真性。 

    使用激光CTP系統制作移印版的另外一個優勢是版深和半色調圖案可以根據用戶的印刷需求、所用油墨的黏度和流變性、印刷速度及移印頭硬度進行精確地設定制作。

    這些參數均可在軟件中精確控制，以確保用戶能夠生產出滿足實際印刷要求的高質量印版。激光CTP系統還可調節制版設定模式，如高精細圖像、半精細圖像和粗糙圖像，這點在傳統的制版中是無法達到的。  

    在激光雕刻半色調印版之后，印版上會留下較大的網穴以最為恰當地承載油墨。當具有韌性的刮墨刀接觸到非圖文區域時，會將此處的油墨帶走。激光雕刻在聚酯版印刷中還是一個較大的問題�？傮w來說，CTP蝕刻移印版比其他傳統制版技術具有以下優勢： 

    1．印刷質量得以提升。激光CTP制得的印版是通過圖像直接制成的，分辨力沒有損失，而使用膠片制得的鉛版則屬二次成像，圖像分辨力會有所降低； 

    2．制版具有可控制性和重復性。軟件參數可以存儲于光盤或網絡服務器中，使每次制作的印版質量統一； 

    3．印版可以利用混合蝕刻方式制得。半色調粗糙圖文區域和精細圖文區域都能很容易地整合于同一塊印版上； 

    4．油墨的過版得以提高。激光雕刻印版比聚酯版和薄/厚鋼版的著墨孔更加整齊劃一。 

    另外由于CTP制版程序所需耗材更少，所以CTP用戶能夠節省一定的成本。雙面激光雕刻印版機更可一次制得4張圖像，提高了印版的利用率。激光雕刻印版的制作成本與聚酯版材的成本基本相同，但是卻省去了膠片和化學藥品等材料，大大節約了生產成本，只是在制版處理設備上需要一些維護費用。 

    最后，激光制版對時間的節省優勢更是明顯，例如激光雕刻一塊印版所需時間僅是傳統制作一塊聚酯版的1/6。此外，對版深和圖像質量的精確控制使用戶不必再為停機和壞版而擔心。(Trancy)