包裝工業作為一種新興的工業門類，是市場經濟的產物。中國包裝工業也是改革開放后，在大力發展商品經濟的條件下，從游離狀態組織發展而成為一個新興行業的，而且僅用 15 年的時間就走完了發達國家包裝工業發展三四十年的路程，達到了國際上 20 世紀 80 年代中期的水平，形成了一個現代包裝工業體系。

    據資料顯示，瓦楞紙于 1856 年在英國就已有記載，英國人愛德華·艾倫（Edwad Ellen）兄弟發明了在紙上加壓波紋瓦楞，作為帽子的內襯，用來透氣并吸汗。1871 年，美國人阿爾伯特·瓊斯（Albert Jones）發明了單面瓦楞紙板，用于包裝玻璃燈罩和類似的易碎物品，獲得美國第一個專利權。直到 19 世紀末，美國人羅伯特·蓋亞（Robert Guya）開始研究用瓦楞紙板制作包裝運輸箱。1895 年第一條瓦線誕生。我國瓦楞紙箱起步較晚，1954 年才開始推廣使用瓦楞紙箱，比日本晚 40 年，比美國晚 60 多年。1975 年北京紙箱廠率先引進日本的 D3 型雙層瓦楞紙板機。1979年研制生產線國產化。

    盡管瓦楞紙箱已有 130 多年歷史，由于其獨特的構造，瓦楞形狀的合理配置，具有質輕、抗壓、耐戳穿、抗撕裂和緩沖、防震、易加工成型等機械性能，以及良好的裝潢印刷適性，能夠再循環利用、對環境無污染等優點，既經濟又輕便且易堆放，所以使用范圍越來越廣，發展速度也越來越快。目前，瓦楞紙板已成為現代包裝中使用最廣泛的包裝材料之一，無論是用于生產資料還是生活資料，無論是運輸包裝還是銷售包裝，由其加工而成的瓦楞紙箱已成為現代商業和貿易上使用最廣泛的包裝容器，也是當今世界各國所采用的最重要的包裝形式之一。

    一、我國瓦楞紙箱行業面臨的機遇與困境

    （一）高速發展催生瓦楞紙箱大國

    我國瓦楞紙箱行業近年來發展較快。2002 年，我國瓦楞紙箱產量約為 135 億平方米，2003年的產量為 158 億平方米，2004 年的產量達到了 160 億平方米。成為亞洲最大的瓦楞紙箱生產國。當前，亞洲所有包裝材料中瓦楞紙箱占 66%。作為瓦楞紙箱材料之一，我國瓦楞原紙年需求量約130 億平方米－150 億平方米，而且以每年 10%的幅度增長。資料表明，紙包裝制品在包裝工業各大部門類產品中名列首位，在我國其產值占包裝工業總產值近 40%；在經濟發達國家，占 45%以上。而瓦楞紙箱產值占紙包裝制品總產值的 60%以上。

    目前，世界各大洲中，瓦楞紙箱銷量北美洲居第一位，歐洲居第二位，亞洲居第三位，約 400億平方米。在未來的六七年里，我國經濟在亞洲的高速發展，將帶動和推進亞洲瓦楞紙箱銷售量超過北美洲而躍居世界第一位。有專家預測，到 2007 年，我國很可能會超過歐洲和美國，成為世界上最大的瓦楞紙箱生產國。歐洲紙箱行業的年增長率為 2.4%，而我國是 16%至 20%。目前，我國瓦楞紙箱、紙板等包裝產品產量已名列世界前茅。其飛速增長的紙箱銷售與亞洲及世界其他地區銷售量的萎縮形成鮮明對比。

    我國瓦楞紙箱行業的發展與造紙工業、紙制品加工行業、紙箱機械行業及相關行業的發展密不可分。據預測，2005 年至 2008 年，我國瓦楞紙板年消耗量將達 200 億 m2，數量之大，實屬罕見。但是，支撐一個行業發展的關鍵問題卻不是數量，而是質量與水平。國內紙箱生產水平較低，這可從生產線性能及供應商所占的市場得到有力證明。2000 年后，國內瓦楞紙板生產線及瓦楞印刷機的技術水平都有了比較大的提高，瓦楞紙板生產線普遍表現為：作業寬度≥2m，作業速度≥150m／min，原紙克重≤100g，瓦楞印刷機套色精度達到±0.5mm，國內設備基本引入了同步控制技術及大量元件的應用，操作自動化水平有了比較大的提高。但是，與國際水準：設備幅寬達2.5m－2.8m、速度≥300m／min 相比，仍存在很大差距。而實際上，國產瓦楞生產設備占據了國內絕大部分市場，分別為國內幾家較大的設備生產商所占有，這些國內設備生產商在瓦楞紙板生產線方面占有約 97%的市場份額，在瓦楞印刷機方面占有約 60%左右的市場份額。

    近幾年國家對包裝行業的投資力度不斷加大，2002 年前三年中國家增發國債資金中分別有90 億元、105 億元和 70.4 億元用于技術改造，其中包裝及相關行業被確定為“六個半標志目標”之一得到重點支持。目前包裝工業中的造紙業，得到國家技改項目已經實施 21 項，總投資 140億元，其中貸款 82 億元，這些重點企業技改項目的效益已經開始顯現，從而使這些企業在國內國際市場的競爭力得到明顯增強。未來十年是中國經濟高速發展的重要時期。國家有關部門提出，到 2010 年力爭將我國建成全球重要的包裝印刷工業基地，長三角、珠三角以及環渤海地區將是我國包裝業的三塊重地。目前我國包裝工業總產值達到 3700 億元，全年增長率為 14%，這充分說明我國包裝業繼續保持良好的發展趨勢和發展前景。

    （二）包裝工業蘊藏著巨大的發展潛力和空間

    從世界發達國家看，尤其如此。有關資料表明，美國每年人均用于包裝的費用為 311 美元，日本 460 美元，歐洲 385 美元，而我國大約在 12 美元左右，僅為發達國家的 3%－4%。江蘇、浙江、上海等省市都把加快包裝工業發展作為結構調整的重點。去年，北京市確定了十類今后要重點發展的都市工業，包裝和印刷并列為第一位。幾年前，上海市就把包裝工業列為都市工業之一。瓦楞紙板生產線數量代表著整個瓦楞紙箱業的生產能力。2004 年，我國大約有 4000 條瓦楞紙板生產線、7000 多臺單面機分布在全國各地，超出實際市場需求 50%－60%。瓦楞紙板生產線平均開機率在 35%以下，我國瓦楞紙板生產線總量超過美國（600 多條生產線）、日本（400 多條生產線）、歐洲（800 多條生產線）總數的一倍還多。據統計，我國瓦線的平均開機率僅為 40%，美國瓦楞紙板生產線還不及我國的 20%，但其瓦楞紙板產量是我們的 3 倍多。

    從單條生產線的產能來看，美國 6451 萬平方米／年、德國 5670 萬平方米／年、法國 4440萬平方米／年、英國 3670 萬平方米／年、西班牙 3260 萬平方米／年。我國單條生產線的產量效能指標不超過 2000 萬平方米／年，與這些發達國家差距較大。

    紙箱結構。發達國家的瓦楞紙箱中，三層瓦楞紙板占 88.7%－89.4%，五層瓦楞紙板占 9.1%－9.5%，七層瓦楞紙板僅占 0.5%－0.6%。近年來，重型包裝及全紙質托盤的應用增加，后者所占比例有所上升，但仍然很小。中國作為世界瓦楞紙箱大國，同世界瓦楞紙箱強國相比，差距集中體現在紙箱的輕量化上。相比之下，世界強國的紙箱輕量化，我國則是重量化，這是觀念和技術的差距。

    楞型結構兩極化。在美國，紙箱定量小到 500g／m2－510g／m2，歐洲五種紙箱的平均定量也由 2002 年的 550g／m2－570g／m2，減至 2004 年的 510g／m2－520g／m2。瓦楞結構多種多樣，K、A、B、C、D、E、F、G、N、O 型俱全，其中 F、G、N、O 型為微細瓦楞，楞高分別為 1.27mm－1.96mm，K 型及雙拱（二層紙芯）成型，用于重型包裝和減振防沖擊包裝。這樣，瓦楞紙箱的功能作用就更加全面和強化。業內人士預測，在今后的 5 年內，G 瓦楞紙板將會占據 10%的市場。如今彩印覆面的 F 瓦楞紙箱、紙盒的一部分市場讓位于 G 瓦楞紙板已成事實。

    （三）整個行業面臨的困境

    我國瓦楞紙箱產業以高于其它包裝產品的增長速度發展著，但效益并未增長多少，主要是因為我國瓦楞紙箱企業的發展是靠投入大量的資金、設備、勞動力促進產值增長，而不是靠技術提高效益�？萍际堑谝簧�產力，應合理有效地引進國外先進技術，及時消化、吸收并加以創新發展，才能更快地縮短我國紙箱企業和發達國家企業之間的差距。

    當前，我國瓦楞紙箱企業已步入了供大于求、利潤逐年減少的困境，由于國內外原輔材料大幅漲價，越來越多的紙箱廠已經受到了成本危機的侵襲。以原紙為例，作為瓦楞紙箱主要原料的原紙占整個生產成本的 80%左右，2003 年以來，原紙的價格變得讓人難以琢磨。其中以美國為主的進口廢紙價格上漲了 30%左右，國內廢紙的收購價格也上漲了 25%，加上河南等地麥草等原料急劇減少，紙箱廠僅原料成本一項就增加了 20%左右。成本的不斷攀升導致企業之間相互采用降低價格等手段爭搶業務，造成行業產品價格不斷下降，在不規范的市場經濟條件下，大部分企業處于微利或無利經營，甚至不少企業陷入虧損狀態。這樣的問題在目前已經不再為某一地區所特有，而是整個行業面臨的狀況。

    可以說，不遇到危機的行業是沒有的，危機總在不經意間來臨。在風云變幻的市場環境中，競爭對手、消費者、潛在的進入者都在盯著行業的一舉一動。在危機已經來臨的時候，沉默不是金。危機來臨時，必須接招。有人將危機喻為秦始皇的“六國之劍”，它時刻懸掛在各個行業的頭頂。如果處理不好，極有可能讓你“一蹶不振”。正如一個沒有危機意識的人不可能取得出色的成就一樣，一個沒有危機觀念的行業在這個危機四伏的時代還能走得遠嗎？

    出現危機并不可怕，關鍵是經營者們要懂得如何去面對并控制危機和風險，提出全面解決方案，去迎接新環境、新挑戰，變危機為契機。

    二、關于紙箱行業發展中的戰略與戰術問題

    戰略，就是要做正確的事情；戰術，就是要把事情做正確、做成功。

    我國要實現包裝產品、包裝材料及包裝機械的現代化，應當借鑒和重視集成創新這個好的思想方法和創新策略，并將之上升為理論和戰略。生產出有自主知識產權的包裝制品、包裝材料和包裝機械。同時要抓好三個環節：一是人才，二是投入，三是策略。

    （一）科學地對待行業發展中的偏見

    落實科學發展觀，減少盲目性，克服片面性。我國瓦楞紙箱包裝行業經過 20 多年的努力奮斗，已是今非昔比了，這對于糾正行業發展中出現的“身在此山中”、“不識廬山真面目”的一些偏見是大有裨益的。

    一是單一強調高檔高速寬幅自動生產線，淘汰低速窄幅自動線和單面機，是缺乏對我國近幾年來瓦楞紙箱包裝行業技術創新所取得的驚人業績的全面了解和認識，應當從中受到啟發。二是對國情認識不足。因為我國目前還是一個發展中國家，處于社會主義初級階段，正向小康社會邁進中，不同地區的經濟發展也不平衡，市場始終存在對各種瓦楞紙箱標準中劃分 1 類－3 類，每類的作用是不一樣的；國際瓦楞紙箱協會提倡“方圓里”運距原則，這些都是符合客觀實際的，我們不應當忽視。

    第三，行業發展中的經驗教訓應當值得很好吸取。例如花巨資引進國外高速寬幅設備的重慶華亞及常州常豐兩個產值上億元的大型紙箱生產企業，其結果反而被國產生產線輕而易舉地取代了。這充分說明，國產生產線的科技含量并不低，關鍵是符合國情。特別是近幾年在行業中還出現一個亮點，一些獨資及合資企業的瓦楞紙箱廠，也十分看重并購買國產生產線。這足以說明，我國的瓦楞紙板生產線并不比引進的生產線差多少，而且國產生產線質優價廉就是最大優勢。第四，可喜的是單面機不但沒有被淘汰出局，反而比一些自動生產線運作得更好。例如，我國最大生產和出口瓦楞紙板包裝機械的龍頭企業京山輕機公司，從近幾年行業的激烈競爭中看到了閃光點，堅信單面機所具備的特點和生命力，在我國中西部地區市場潛力很大，很快開發出最先進的新一代單面機，今年投放市場，可以說是明智之舉。

    （二）關于紙箱現代化進程的思考

    我國要實現瓦楞大國向瓦楞強國的根本轉型，業內專家認為：瓦楞企業重組，構建現代化企業制度，以“雙贏”原則實現資源利用最大化是必由之路。

    1.“集中制板，分散制箱”是行業結構調整時期的措施之一，有其科學性的一面。因為它可以克服“小而全，大而全”的重復投資。隨著行業中大企業的形成，出現了瓦楞紙箱行業的專業化分工，瓦楞紙板由大企業的瓦楞生產線集中生產，分散給中小企業加工紙箱，大企業用戶小企業不可能去做；反之，小企業用戶大企業也不可能接受，這就是各自的分工不同，共生共存，開創了大中小企業合作體系。目前，這個體系還不成熟，大企業生產不夠集中，產品檔次不夠；中小企業過多過亂，設備落后。有些企業以拉片為主，6：4、7：3 比例失調，出現反常情況，造成利潤越來越低。

    業內專家對“集中制板，分散制箱”提出質疑，認為這是一個沒有真正從市場戰略高度考慮，而只是一種暫時性、抑制性的“脫困思想”。國內制箱企業本來已經非常分散，再者，導致國內紙箱企業水平低下的重要原因之一就是制箱企業數量龐大，分散程度高，以至難于協調利益關系，造成以低價搶單的惡性競爭。時至今日，紙箱企業的命運已經并不由行業內部本身的一些因素而決定，而是受著社會大市場背景下的資源重組的戰略影響。沒有建立一個科學合理的企業機制，沒有在市場供應鏈中尋求最優化的資源配置，任何內部分工都將是顧此失彼。

    所以，我們認為即使賣紙板，也要有選擇，不能交錢就給。要選擇有生產設備、技術人員的，具備生產能力的企業；要選擇注重管理，注重質量的企業；要選擇有信譽的企業，防止紙箱質量下降，防止低價競爭，防止惡意拖欠。實際上，國內紙箱企業的提升很大程度上取決于企業自身對技術的提升以及尋求外部新技術、資金、人力的“輸血式”的合作。紙箱行業實行大規模的資源整合是大勢所趨，這并不僅僅是因為“狼來了”的緣故，更多的是由紙箱企業良莠不齊的整體局面所決定的。

    2.瓦楞紙箱的加工技術與造紙技術、印刷技術密切相關，三者必須有機地結合在一起。過去造紙和紙箱加工長期分離，產業結構不合理，造成資源浪費，兩者結合的過程在于資源整合。而紙箱長期重紙板、輕印刷，質量低。隨著瓦楞紙生產線的集中加工以及印刷設備的高檔、印刷技術的進步，紙板的質量以及紙箱的整體印刷的效果越來越好，紙箱的后道印刷加工技術已受到重視，柔印加工印刷技術將是未來發展方向。造紙、紙箱、印刷的有機結合體系是瓦楞紙箱產品的質量基礎，結合的過程就是紙箱現代化的過程。

    3.林紙一體化應成為國家戰略

    隨著對瓦楞原紙定量、質量要求的提高，國內生產瓦楞原紙使用的紙漿也已從過去使用最多的草漿轉到目前使用最多的木漿。我國紙業資源長期以來缺乏統一的協調規劃，植樹、制漿、造紙、制箱、廢紙回收各自為政，加之我國森林資源匱乏，木漿長期依賴進口，成為制約紙業發展的瓶頸。我國森林面積排世界第五，但人均面積很少，在保護森林資源的同時合理開發森林資源很有必要�！傲旨堃惑w化”的根本問題在“林”，要把林紙放在我國國家戰略的高度進行籌劃；要對林業經營管理體制進行徹底的改革，必須通過明晰產權和實行特殊的財稅融資政策等，為林紙品民營創造寬松有序的環境，只有這樣，才能從根本上實現“林紙一體化”。 

      與此同時，亞洲紙漿和制紙也宣布將在海南投資 160 億元人民幣，建造世界上最大的紙張和紙制品制造廠。商戰所謂聞風而動，如果在國內、國際壓力如此之大的市場條件下，紙箱企業老板們還死抱著那種手工作坊式的模式不放，大概也就離破產不遠了。據經濟形勢分析，中國的瓦楞紙箱還有很大的發展空間，應該盡快建立紙板、紙箱一體化企業。造紙與紙箱不在于紙多紙少，而在于資源的整合，也就是造紙同紙箱的有機結合，瓦楞紙箱的現代化、造紙的現代化，就在于結合，這是個大目標，這個大目標一定要實現。（peter）