凸印同柔印一樣都采用圓形網點，中間調層次是其精華所在。初學者往往很難分辨出一張以圓形網點構成的圖像究竟是采用柔印還是采用凸印印刷的。借助于放大鏡油墨，如果我們仔細觀察網點的細部，還是很容易找出凸印網點特征的。凸印網點一般是中間一個深點，外圈一個深環，中間是明顯的淺色，或者是里面一個圓點印后設備，外面一個深色圓環，當中有一圈窄小的不著墨的空白。柔印的網點則完全不同，當印刷壓力和上墨壓力均在許可范圍之內，柔印的圓網點是結結實實的一個圓點，飽滿而不缺損；但當印刷壓力合適、上墨壓力略有欠缺時書評，在圓點中會漏出一個小圓形的空白。為什么同為圓形網點而有如此大的差別？這其實同凸印標簽印刷機的轉印結構有關。凸印的壓印輥上包裹了一層約10mm厚的橡膠層，硬度為肖氏92～93度。版輥上粘貼印版的雙面膠僅厚0.1mm，沒有緩沖層，其作用僅僅是粘貼，無法吸收壓印輥對版輥不正常的壓力沖擊。當版輥和壓印輥相接觸時教育，理論上兩個互相嚙合齒輪的節圓正好等于兩輥外圓的相切，此時印刷壓力最輕；但由于版輥外圓是肖氏硬度70～80度左右的感光樹脂版，壓印輥外圓是硬度超過肖氏90度的橡膠層，兩個較軟部件的機械加工難度要比金屬部件的加工困難得多，因此兩輥相切時的精度也要低得多。這種結構上的缺陷勢必造成印刷壓力不容易控制組合印刷，而且0.1mm厚的雙面膠也無法提供緩沖作用，因此這種印刷壓力的變化勢必轉移到硬度較低的印版上，印版上的網點增大也就在所難免。重組
　　
　　凸印印刷不疊色的標簽產品沒問題，但若印刷C、M、Y、K四色或C、M、Y三色疊印標簽產品（如印刷人像）因網點增大不容易控制，所以灰平衡就無法保證樂凱二膠，疊色區域的色差也會很難控制。因此，用凸印工藝印刷高質量的標簽尤其是采用疊色工藝的標簽比較少，這主要也是為了避免出現這種故障而影響成品率。前面提到的200線/英寸的凸印歐洲美人像圖案只是做一個測試樣品應該完全沒有問題，但若是印刷一個長度達1～2萬米的訂單，要保證人像膚色前后不出現明顯的變化包裝印刷，是非常難做到的。
　　
　　柔印工藝的利與弊
　　
　　柔印工藝同凸印工藝看起來差不多掃描，都是使用感光樹脂版，圖文凸出版面，印出的中低檔標簽粗略看上去也相差不多。邊緣溢墨（也稱印痕）現象在凸印標簽上常看到，在柔印標簽上也不少。
　　
　　1.柔印與凸印的兩點差別
　　
　　筆者認為，柔印同凸印最基本的兩點差別是：網紋輥上墨的短墨路系統與金屬壓印輥的轉印結構。
　　
　�。�1）網紋輥的上墨系統。柔印采用號稱計量輥的網紋輥上墨和橡膠著墨輥與逆向單刮刀結構方正，或全封閉的腔式刮墨刀結構。著墨輥與逆向單刮刀配置既可以使用低黏度的液體油墨，如水性油墨與溶劑型油墨，也可以使用漿狀油墨即UV柔印油墨。柔印的網紋輥與刮刀系統提供了比其他印刷工藝更可靠、穩定的墨量供應。故障分析與排除
　　
　　（2）網紋輥、版輥和壓印輥三輥的軸心呈等腰直角三角形分布，即版輥居于等腰直角三角形的頂端，網紋輥與壓印輥分別居于下部的左右兩側。這種分布結構奧西，使版輥位于印刷單元的最上方，換版很容易。調節上墨壓力和印刷壓力時，一般只需調節版輥的上下位置，要求精細微調的，則采用左右兼顧的辦法。對于高檔的機組式柔印機印前工藝，如美國麥安迪的康可機型，采用等腰直角三角形分布后再傾斜θ角的結構，既保持了傳統機型換版快速、容易的特點，又將版輥本身的重力對印刷壓力的影響降到了很低的水平。最新型的伺服機型將網紋輥、版輥與壓印輥三輥軸心列于一條直線上，完全避免了版輥重力對印刷壓力的影響。表層鍍鉻的高精度金屬壓印輥模切燙印壓痕，根據每一色組壓印力大小所造成的對印刷基料的阻尼，采用直徑遞增的辦法增加線速度補償，以保證承印基材前行的勻速功能，保證了套印精度。
　　
　　2.柔印工藝的優勢
　　
　　近10年來柔印在我國標簽市場的優異表現是有目共睹的：
　　
　　（1）產品質量精美，網點飽滿結實其他，在中間調區域的層次表現力特別強。標簽行業中所應用的柔印工藝代表了柔印工藝的最高端。印版加網線數已從以前的120～133線/英寸到現在的150～175線/英寸。柔印標簽產品已可以與凹印、膠印一較高低。印刷市場
　　
　�。�2）色差控制優異。對一般用戶要求的同批、同色的色差ΔE控制在小于2或2.5以內，完全沒有問題；工藝控制合理，生產管理科學的標簽印刷企業甚至能將ΔE控制在小于1。
　　
　�。�3）柔印的印刷壓力小，由印刷壓力所造成的印刷基材傳遞阻尼的補償簡單、可靠，因此建立在柔印平臺上的多工藝組合十分豐富。柔印可以實現與膠印、凹印、輪轉網印、冷/熱燙金、壓痕模切、分切等工藝的組合流程，只要是生產工藝需要，基本都能組合在新平臺上。美國麥安迪的康可機型，可以帶20多個色組完成一個標簽產品，就是一個很好的例子。
　　
　　（4）生產速度快、產能高。凸印的生產速度一般在30～40米/分鐘，而柔印的生產速度一般在100米/分鐘左右化妝品包裝，根據標簽產品的情況，有時可以達到150米/分鐘，也就是說一臺柔印機的產能相當于兩臺凸印機的產能。