二、凹印印刷 

    凹印是具有優良的層次表現、與多樣承印物對應、無接縫圖像印刷、印刷質量穩定性好等優點的印刷方式。在歐美是將以大批量生產為目標的出版印刷作為主體而發展的，在日本則是以包裝凹印為中心而普及的。 

　　包裝凹印以紙、玻璃紙、塑料、塑膜作為承印材料，印刷質量高，依承印物而使用的溶劑種類選擇范圍廣，因而在日本與廉價的柔性版印刷相比，包裝凹印已廣為普及。主要由專業凹印公司組成的日本全國凹印協同組合聯合會有200來家企業會員，其中絕大多數均為包裝凹印企業。 

    出版凹印在印刷機、制版設備心臟溶劑回收等環保設備方面的初期投入很大。在日本，以大公司為主在用的出版凹印機大約有60臺。其印刷品層次表現力是其它印刷方式無可相比的。 

    （一）出版凹印印刷 

    雖說出版凹印中有用于美術書籍印刷的單張紙凹版印刷機，但出版凹印的主流是適于大批量印刷的高速卷筒紙輪轉凹印機。從世界上看，以大批量、低成本為目標的高速寬幅機取得進展，最高速度達17米/秒，紙卷寬度為2450-3480mm。 

    在日本，雖然已引進2450mm幅寬的設備，但與歐美相比，日本的出版市場規模小，且為多品種小批量，故主流幅寬為1900mm。出版凹印與膠印展開了競爭。存在的課題有降低成本、提高質量和采取環境對策。 

    1. 凹版印刷系統  

    出版凹印機最大的特點是，通過變換紙幅和印版滾筒直徑，即能生產多種尺寸、頁數的折帖。以阿魯巴（德國）和賽魯蒂（意大利）兩公司生產的凹印機占據市場絕對付分額。日本廠家如東芝機械、日本精工等也在生產。 

    給紙部  由于是高速印刷，一般采用與紙卷轉速同步的高速粘貼接紙裝置。 

    機組部  凹印是將充滿于印版滾筒凹下部分的油墨以物理方式轉移到承印物上，每一色都要進行干燥（主要采用熱風干燥）�？墒褂枚喾N油墨并在多種承印物上進行印刷。凹印采用簡單的直接印刷方式，因而穩定性好、印刷質量前后一致。因走紙路線長使得張力控制和印刷套準變得困難。 

    折頁機  折頁機是尺寸和頁數可調的機型。與膠印機不同，其印版滾筒直徑可變，因而折頁機也相應的要改變折頁尺寸。印完的紙帶被切成窄的紙帶。通過改變切刀位置可使印品天頭地腳尺寸改變。通過改變折頁輥上的叼牙與折刀的相位令折頁的位置變化，而改變切口方向的尺寸。這時，改變切紙輥的相位而使折頁機能折出怕需規格的書帖。 

    2. 環保配套設備 

    溶劑回收裝置：采用活性碳吸收生產中產生的溶劑氣體的回收裝置。甲苯溶劑不允許排出室外，必須100%回收。該裝置對回收的溶劑將再利用以降低溶劑的使用成本。 

    3. 空調設備 

    與膠印一樣，溫濕度的控制對于凹印車間環境很重要，尤其溫濕度急劇變化時不可避免地全對印刷套準產生很大影響。從溶劑濃度的角度來看，凹印的室內換氣管理是必須的。采用溶劑回收裝置可將溶劑氣體的排放限制在機組附近。考慮到該排氣量與包括空調在內的供氣量的平稀奇而實施整體換氣、防止溶劑氣體滯留的車間設計是必須的。 

    4. 輔助設備 

    對于當今的高速凹印機，下列輔助設備是不可缺少的：①套印控制裝置。沒有它，現在的凹印印刷是無法進行的。②油墨粘度控制裝置。測量油墨粘度、調節溶劑的添加量、自動對粘度進行調節的裝置。③靜電印刷裝置。利用靜電幫助油墨轉移的裝置。它對于雕刻凹印和高速凹印是必不可少的。④質量檢查裝置�，F在的質量要求提高了，即使是輪轉機印刷的產品也要逐張檢查�，F在的檢查裝置不能檢查出刮墨刀痕故障，需要加以開發。 

    5. 油墨 

    出版凹印與膠印一樣，也采用四色油墨來印刷。與膠印有很大不同之處是使用低粘度的甲苯溶劑油墨，因而凹印沒有諸如膠印那樣的因油墨粘度高導致紙斷裂等問題。由于在高速干燥條件下使用低沸點溶劑，需要采用高價位的溶劑回收裝置和防爆裝置。現在普遍使用的凹印油墨的缺點是使用有機溶劑。油墨的水性化、無甲苯化無論對出版凹印還是包裝凹印都是重要的，但出版凹印方面因只使用甲苯溶劑，其回收技術已有確定方案，且出版凹印廠普遍使用了對蒸發的溶劑進行回收處理的裝置。為了回收徹底，防止溶劑氣體排放到車間外面自不待說，還必須防止其瀉漏到作業場所。因此把使用溶劑的部分完全封閉、實現溶劑的完全回收的對策方案正在推出。剩下的最大課題就是降低費用。 

    6. 今后的動向 

    今后的發展主要由出版市場和郵遞廣告市場所決定。對于大批量產品凹印可發揮其特長，但從日本現狀看，不能認為市場總體上會擴大。因此凹印在與膠印爭奪市場的同時，應以充分降低成本為目標，使印刷品達到豐富的層次表現和高反差。 

    （二）包裝凹印印刷 

    1990-1995，伴隨著包裝領域的發展，具有適合大批量印刷、印刷加工性好的包裝凹印機及其相關技術取得了快速的發展。由于近年來經濟形勢的變化，追求產品的多樣化、小批量化、短交期化、高質量化和低價格，過去老的一套技術已經無法滿足這些要求。 

    包裝凹印方面，包裝材料用于制成袋或制成箱，而袋或箱是無所謂尺寸規格的。根據內容物的大小、數量等來確定包裝的基本尺寸，特別是根據版面連接要求決定印版滾筒的圓周、長度心臟紙卷寬度。依據內容物決定包裝材料的組成，按照顧主的填料機和包裝機的規格決定包裝的形狀。承印物材料有多種塑膜、卡紙等。使用的油墨也根據對紙張（塑膜）有不同的印刷適性而品種繁多，食品包裝類尤其如此。原因是不同的內容物在包裝中產生變質的原因很復雜，所以采用的包裝材料和油墨為數眾多。包裝凹印經由圖3所示的工序進行包裝產品的生產。 

    1. 開卷、收卷部 

    以雙紙軸旋轉方式為主流，也有三紙軸旋轉式的。若雙紙軸旋轉裝置的軸分別是A軸和B軸，當A軸正在放卷時，取下B軸上的紙芯，裝上新的紙卷并旋轉回位，使用高速切斷器完成新舊紙帶的粘接。紙卷的安裝通過氣動軸和氣動夾緊裝置來完成。放卷過程與此相反。此外，最近推出了一種旨在減少損紙的新的高速切斷收卷裝置。此改進型不是那種帶儲能器（價格高、占地盤）的激光切斷裝置，而是通過該裝置將紙帶切口完全包裹在紙芯上，減少了因放卷造成的打皺損紙。與以往的裝置相比，不但速度高而且是用比紙帶走行速度更快的速度切斷紙帶，特別是通過刷子將紙帶切口壓在紙芯上，使紙帶很好地包裹在紙芯上。 

    2. 印版滾筒 

    如前所述，包裝規格確定后，印版滾筒的尺寸就確定了。近來因對滾筒尺寸過多有意見，各公司正著手將其精減為若干類尺寸�；�本上講，滾筒做好以后將一直保存到改版為止，因此保存的版滾筒不是一個小數目。另外，由于必須保存大量的版滾筒，就軟包裝印刷而言，人們不喜歡成本高、占地盤的有軸的版滾筒，較多地使用無軸版滾筒。而對于印刷紙板等的大機器，因要使用出版凹印那樣的大滾筒，為便于安裝而常使用有軸的版滾筒。 

    3. 印刷機組 

    給墨裝置包括將墨槽的油墨直接上到版滾筒上的浸涂方式、上墨輥將墨槽的油墨傳到版滾筒上的上墨輥方式等。高光部再好的上墨輥方式近來被更多地采用。上墨輥方式還能減少殘余的油墨。 

    版滾筒的安裝。因采用無軸滾筒，可采用氣動夾緊等方式。與版滾筒對滾的壓印滾筒因包有橡膠層，故無需驅動。為防止溶劑使橡膠受損，過去的做法是使壓印滾筒橡膠的寬度與承印材料的寬度一致。為了快速地與承印材料的尺寸相對應，在機組上裝有一可旋轉的裝置，內置2-3根壓印滾筒。不過由于近年來橡膠性能的提高，只要使用一根寬幅的壓印滾筒就能與各種寬度的承印物相對應。 

    軟包裝印刷由于印刷張力小，干燥烘箱采用輥子支架結構。塑膜從烘箱出來通過冷卻輥而進入下一色組。 

    雙面印刷通過翻面機構等來實現。軟包裝將商品包裝起來后，就只能看見其印刷過的一面，雙面均為彩色的印品不多見。背面印刷內容主要是觀察用的單色標記或單色文字。 

    4. 凹印機的控制 

    近幾年可以說是凹印機發展最快的時期之一。大約10年前，轉速控制采用直流電機，制動器是粉末制動器、圓盤制動器等，現在則使用交流向量電機，使得張力控制的技術有了很大提高。過去不可能進行的小張力印刷現在可以了，聚乙烯等容易伸長的塑膜的印刷也變得簡單了。最近，還推出了帶伺服電機的分段驅動式凹印機。 

    5. 凹印油墨 

    與膠印油墨相比，粘度非常低。因使用揮發性高的溶劑而干燥快，但油墨的濃度容易變化。為得到穩定的印刷，必須對油墨粘度等進行控制。 

    里印  對于塑膜印刷而言，為使表面光亮和保護油墨而多采用里印方式。與紙的印刷相比，印刷的色序相反、制版圖像也相反。里印的印刷色序是黑→青→品紅→黃。假如是紙塑兼用機，那么當由印紙轉為印膜時，全部機組都要換色。另外在用于塑膜里印的版滾筒上看到的是正的圖像。 

    專色  與出版凹印相比，包裝凹印實地塊較多，用四色再現專色不容易，所以多采用專色印刷。 

    自動套準裝置  包裝凹印機上承印物通過印刷機組間的距離較長，加之在其間進行干燥，容易引起張力變化和伸縮變化，一般都裝有自動套準裝置，由掃描頭讀取印品上的套印標記。出現套印不準時，通過調節機組間的補償輥使其套準。 

    圖像檢查器  能自動檢測出印刷在線故障，并通知操作者。特別是能對有問題的部分貼上標簽以警示下道工序。最近有的裝置可利用相機檢測出有問題的部分并顯示或打印出來。 

    預設系統 

    根據上次進行印刷存儲的數據，再次發出印刷指令時，能方便地再現上次的印刷條件。設定的項目包括：①印刷壓力；②刮刀壓力；③刮刀位置；④印刷速度；⑤補償輥的位置；⑥干燥溫度等。 

    粘度控制 

    能測量出油墨中葉輪的轉速或根據氣動式隔膜泵的動作檢測出粘度變化并自動補充溶劑。