近幾年來，隨著凹印機套色控制技術智能化、自動化的迅猛發展，國內一些高檔電腦套色凹印機均已采用了微型計算機控制系統。另外，與之相適應的一種嶄新的高精度、可重復的張力控制技術也取得了重大突破。這種先進的張力控制系統采用了 PLC的可編程控制器進行整機控制，觸摸式電腦屏人機界面操作，自動化程度高，操作簡便，全方位參數設置，具有可操作性，高穩定性和耐久性優點。因此，由于兩者的同步發展，現代凹印機大大提高了印刷品質量。

　　凹印機的張力控制系統實質上是一種輸入量按某種可調節的衰減規律而變化的特殊的隨動系統。張力的控制可以說是整機控制的核心。只要張力控制穩定，張力變化小，凹印機的套色精度和廢品率就很容易控制。

　　因此，要想確保凹印質量和效率必須配備功能完善的張力控制系統。然而，在印刷過程中，使凹印機張力產生波動和變化的因素往往比較復雜，其主要影響因素大致有如下幾個方面：

　　1.凹印機料卷在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必須會引起料帶張力的變化。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是凹印機的固有特性所決定的，也是引起料帶張力變化的主要因素之一。
 
　　2.凹印機各主要構件如底座、墻板、導輥等的制造精度和裝配精度存在偏差。例如底座組裝的平面度和直線度，墻板與底座組裝的垂直度以及各版輥、導輥組裝的水平度和它們相互之間的平行度，它們各自的跳動量偏差，質量動靜平衡偏差等等，都要求十分嚴格。否則料帶在版輥和眾多導輥上運行時，料帶上的張力就會隨之發生微小變化。最終就會反映到整臺機上，導致張力產生無規律變化。另外，凹印機主傳動系統中的各齒輪、減速箱應做到無間隙精密傳動，確保各印刷單元的版輥同步運轉，如果印刷過程中引起傳動同步誤差，也勢必使各印刷單元的張力產生變化。

　　3.料帶內在材質的不均勻性。如材料彈性模量的波動，材料厚度沿寬度、長度方向變化等，料卷的質量偏心，以及生產環境溫度、濕度變化，都會對整機的張力波動帶來微妙的影響。 

　　4.凹印機在不停機自動接換料過程中，接料和斷料都會使整機原已穩定的張力突然產生干擾變化。設備運行速度愈高，干擾就愈大。此時，張力控制系統應當能迅速地根據料帶張力干擾情況自動地隨機進行調整，使張力及時地恢復原來的穩定狀態。